5月18日，由中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会、潮州市科技局、潮州市枫溪区管委会主办的“2012新技术、新装备与陶瓷产业转型升级峰会”在枫溪区管委会堂召开。来自国内外陶瓷业界的专家、企业家齐聚枫溪，共同探讨分析中国陶瓷生产技术及装备现状、发展趋势和前进方向。
经过多年的发展，潮州已成为全国陶瓷门类最齐全、陶瓷产业配套最完善、产量最大的生产和出口基地之一，无论是产业规模、技术水平还是产业集聚、服务配套等方面，在国内各陶瓷产区中，都居于领先地位和水平。但是，与国外的先进陶瓷产区相比，潮州市的陶瓷工艺技术、装备水平和产业化程度仍存在一定差距。如何加快潮州市陶瓷产业转型升级，提升产品国际竞争力是摆在全市面前的一个重要课题。
潮州市副市长余鸿纯参加峰会。她希望与会的专家学者发挥自己的专业优势，为加快陶瓷产业转型升级积极建言献策；同时要求潮州市陶瓷企业要主动加强与外界的交流合作，取长补短，共同发展；要不断加大陶瓷科技创新力度，努力提升潮州市陶瓷产业的技术、装备水平，推动我市陶瓷产业更上一层楼。
taoci52.com小编推荐
精密陶瓷设备引领产业转型升级
日前，笔者在德化县一家陶瓷实业有限公司看到，该公司新引进的一台精密功能陶瓷热压铸成型机正在进行生产调试，一次可成型16件制品，后续无需机械加工，修坯后可直接烧制成型，与以往一次只能成型一个制品的单一模具相比，具有优质、高产、低耗等特点。
“公司将建成一条完整的精密功能陶瓷生产线，可根据用户的要求生产各种特殊形状的配件，实现年产600万件精密功能陶瓷的生产能力，可广泛适用于机械、电子、冶金、电力、电器、化工、纺织、水暖、汽车等各行业的配件需求，形成系列产品，应用前景非常广阔。”该公司副总经理郭新端如是说。
科技创新成内在驱动
近年来，受外需不振、通货膨胀、银根紧缩、劳工成本提高、原材料涨价等因素影响，作为外向型经济，德化县陶瓷产业进入“内外交困”和“微利时代”。一些陶瓷企业负责人已认识到，如果企业仍旧固守传统，不能立足长远，寻求未来发展的突破口，就会在日新月异的陶瓷领域落后，而这就需要企业在各自的发展思路上做出创新。
就目前德化县陶瓷企业而言，已不再满足于单纯的陶瓷材质或者是器型方面的创新，企业经营思路和战略上的变革创新也成为企业发展重要的内在驱动。
在陶瓷产品多元化发展方面有丰富经验的这家公司，也在逐步将企业的研发方向转移到技术难度大、附加值高的精密功能陶瓷上，公司把目光盯向了德化陶瓷业界仍无人触及的“精密陶瓷”配件，采用以废瓷片为主要原料，改变当前以氧化铝、氧化锆、碳化硅等昂贵材料为主要原料的现状，不仅大大降低生产成本，还可根据不同的用途调整配方，生产出合乎特殊要求的特种陶瓷产品，为德化陶瓷产业升级增添了新的“亮点”。
“在精密功能陶瓷生产中以陶瓷废片为主要原料，公司自主研发的废瓷片再生利用技术，使得产品成本大幅度降低，提高了产品市场竞争力，同时为德化陶瓷产业的循环经济带来了不可估量的经济效益，并为环保起到很大的促进作用，必将在未来的市场竞争中占有一席之地。”郭新端对公司的前景信心满满。
纵观德化县陶瓷产业的发展历史，创新始终是陶瓷产业转型升级的最活跃要素，像这家陶瓷这样借助科技兴瓷的企业越来越多，陶炭、光波能量瓷、微波介质陶瓷、中温窑变釉陶瓷、特种陶瓷轴承、废瓷回收再生陶瓷、信息功能陶瓷等新瓷种已纷纷渗透到传统的陶瓷领域，只见科技在蔓延。长期以来，他们始终保持这种陶瓷行业的自主创新能力，通过自身优势的发挥，扬长避短，来提高陶瓷行业的整体素质，并保持德化陶瓷独特的竞争优势和地位。
政府引导促捷报频传
在今年的第十一届中国·海峡项目成果交易会(简称“6·18”)上，德化一家精密陶瓷有限公司的“LED多功能新型陶瓷散热器”项目和福州大学材料科学与工程学院成功对接，该项目将投资4000万元。据公司负责人林福文介绍，该产品具有绝缘、导热、抗氧化、耐用、透光、亮丽外观、可回收和重复使用等特点，使LED灯的节能和使用寿命得到了大幅度提升，并降低了LED灯的生产成本，经济实惠，市场应用更广。
一直以来，德化非常重视对科技项目的引导和管理，如何将国家的优惠政策真正落实到企业身上，为企业发展保驾护航？
夹江政府助推陶瓷产业转型升级
夹江的发展“得益于陶瓷，兴盛于陶瓷”。然而近年来，随着江西高安、湖南岳阳、华北当阳、河南内黄等新兴陶瓷产区的不断兴起，给夹江陶瓷产业的发展带来严重的冲击。为此，夹江政府针对当前产区面临的严峻问题制定了一系列有效措施，以强有力的政策作为保障，加快产业转型升级步伐。
在经历了去年楼市惨淡、出口受阻、原材料涨价、市场低迷等多重因素的影响下，目前整个陶瓷行业都处于低迷期。而夹江陶瓷产业却正面临一次大的洗牌行动，为了帮助陶瓷企业提振精神、坚定信心，坚持以科学发展观为统领，着力保生产、保销售、保增长，积极应对当前面临的困境，以促进陶瓷产业转型升级。
设立产业转型升级发展基金
“西部瓷都产业转型升级发展基金”（以下简称“发展基金”），由县财政安排1000万元作为启动资金，以后逐年增加。
据悉，发展基金主要用于：一是于鼓励企业进行技改升级。对企业年度完成技改升级投资1000万元及以上的（以形成固定资产有效票据为准），按技改升级投资额的2‰给予奖励；二是鼓励企业使用天燃气。对用足天然气计划的，在征收排污费时按同类企业标准下限收取。对直燃煤企业进行技改使用天然气的，按投资总额（以形成固定资产有效票据为准）的2‰给予奖励；三是建立健全落后产能退出机制。鼓励直燃煤企业引进新工艺、新技术，进行技改升级、转产或退出生产经营，对技改升级、转产或退出生产经营的直燃煤企业，视其规模大小，给予5~20万元不等的补助。同时鼓励退出企业投资国家支持的七大战略性新兴产业，对退出企业投资七大战略性新兴产业的，自投产之日起，县财政安排与该项目3年内缴纳的增值税、营业税和所得税县级留成部分的50%等量的专项资金，用于支持该项目技术改造。
此外，发展基金还鼓励企业开发高档红坯陶瓷产品和大力实施知识产权保护战略，并分别给予按固定资产投资金额的2%给予奖励与5~10万元的奖励。
加大信贷扶持力度
根据政府制定的“扶持一批，淘汰一批”的方针政策，对优势企业进行重点扶持，同时也将淘汰落后的生产企业，通过扶持一批有实力的企业做大做强，从而带动整个产区的发展。
政府加大对企业信贷的扶持范围，主要是对拥有相当规模的陶瓷企业用于技改升级、引进先进生产设备、拓展市场、品牌建设以及提升企业实力的新增贷款超过1000万元及以上用于技改升级并按期完成的，县财政对其新增贷款按一年期银行同期贷款基准利率计算给予50%贴息补助，企业享受贴息总额不超过其缴纳税款县级留成部分的50%。
与此同时，对于加大“西部瓷都区域品牌”和名优企业品牌的宣传力度，由宣传部门和陶瓷协会牵头，组织拥有名优品牌的企业抱团进行宣传，采取“西部瓷都区域品牌+企业品牌”的整体宣传模式，县财政对在省级以上媒体进行宣传的给予适当补助。
加快推进企业兼并重组
在企业自身经营和市场销售不景气的双重压力下，陶瓷企业的生存已经面临生死的边缘。摆在企业面前的就只剩两条路，一是被市场托亏最后倒闭；二是外来企业或本地强势企业兼并实现重组。
近期，卡西诺陶瓷兼并了荣华陶瓷旗下的康地品牌和在夹江瓷都市场的展厅，成为外来品牌收购本地品牌的一个成功试点，在加快推进兼并重组过程中，要大力实施“走出去、请进来”战略，鼓励县内外企业间兼并重组。对在县内新设立并达到规模企业标准的，自投产之日起，县财政安排与该项目2年内缴纳的增值税、营业税和所得税县级留成部分的50%等量的专项资金，用于支持该项目技术改造。
总之，在推进陶瓷产业高端化、自动化、节能化、清洁化的新兴产业发展过程中，强有力的政策保障，有助于加快推动夹江陶瓷产业转型升级。
德化推动陶瓷产业转型升级 增长32.5%
“形势越紧，信心要越足；发展越难，办法要越多；困难越多，服务要越好。”9月30日，德化召开全县陶瓷企业家座谈会，强化政企沟通，共商应对之策，该县县委书记吴深生在大会上如此说道。
据了解，面对新一轮可能来临的经济寒潮阴影，德化县委、县政府当好“气象员”、“导航员”、“保障员”、“服务员”等“四员”，既站在企业发展的前头，带领引导企业往前走，又站在企业发展的后头，千方百计营造有利于企业发展、有利于企业活力迸发的环境和氛围，全力以赴推动产业转型升级。
当好“气象员”
“我们要当好气象员，做到早预警、早预报、早解决。”吴深生指出，当前经济走势上下波动、跌宕起伏、复杂多变，县委县政府的首要任务就是加强宏观经济信息收集和预测预警，及时发布国内外宏观经济形势、国家产业政策、金融市场动态、重要生产资料供需变化等信息，抓好重点企业、重点产业、重点项目的监控，不断完善和强化统计、监测、预警、预报、调度工具，做到早预警、早预报、早解决。
据德化县县委副书记、代县长欧阳秋虹介绍，陶瓷业是该县的支柱产业，占据该县经济的“半壁江山”，1-8月陶瓷产值63.15亿元，增长32.5%。
当前由于以欧美为主的债务危机持续发酵，引起国际金融市场急剧动荡，再加上地震、海啸等全球极端天气和中东、北非等地缘政治因素的影响，国际市场需求进一步萎缩，作为外向型经济的陶瓷业，订单明显不足。同时，国内从紧的货币政策导致银根紧缩，企业融资困难；加之人民币持续升值，能源、运输、原辅材料及用工成本高位上扬等等，这些经济形势的复杂性和不确定性，时刻敲打着德化企业的发展神经和生存底线。
欧阳秋虹介绍说，9月13日至18日，她带领县直有关部门负责人及部分陶瓷企业家组成的考察团到景德镇、醴陵、唐山、淄博等主要陶瓷产区参观考察，并与各陶瓷产区深入交流，了解当地产区产业生产、特色和销售市场等状况。同时在比较德化县与各产区的优势和差异中，加深了推动科学发展、跨越发展的思考。“在陶瓷企业发展的最困难时期，我们要与企业更加紧密地联系在一起，多帮一把，多扶一把，多拉一把，进一步提高企业的应对应变和竞争能力，促使企业渡过难关。”
当好“导航员”
引导企业“走出去”，到县外建立陶瓷生产基地和原辅材料基地，发展陶瓷总部经济；支持企业“高起来”，结合城市规划建设和风貌协调，允许符合条件的企业加层扩建厂房和职工公寓；鼓励中心企业“移好位”，引导城区企业“退二进三、退城进园”，在做优做美城市的同时，让企业拥有更广阔的发展空间……
这些就是为了推动企业加快发展，德化即将于近期出台相关扶持措施，县委书记吴深生说，“措施不在于多，而在于管用！”
同时，该县还将加速中央、省、市、县各级优惠政策措施的执行和传递，及时将优惠政策和资金落实到企业、落实到项目；倾听企业诉求，征求该县有关服务扶持企业政策的意见和建议，及时梳理、调整、补充和完善，最大限度地发挥政策措施的带动效应。
欧阳秋虹说，该县将在有限的财力里，挤出更多的资金用于扶持陶瓷产业发展，进而体现出越是困难时期，政府越与企业同呼吸、共命运。下阶段，政府将在兑现原有扶持中小企业发展、企业出口信用保险保费补贴、生产高档日用瓷企业购买生产设备补贴、企业出国（境）参展摊位费补贴等一系列优惠政策的基础上，探索出台新的扶持政策。
当好“保障员”
“狭路相逢勇者胜，在困难和危机面前，就越发要有‘狠劲’与‘韧劲’。”吴深生说，政企携手、紧密互动、相互促进，是德化的好传统。面对新一轮可能来临的经济寒潮阴影，该县县委县政府将一如既往，全力以赴帮助企业发展。
今后该县将强化经济运行保障，尽量帮助企业解决政策普惠、人力、融资、用地、生产、市场等方面问题。要全面摸清企业增资扩营和技改情况，帮助企业解决好项目实施过程中遇到的困难和问题，特别是审批手续办理，要采用容缺预审、承诺报备、边动工边办理等办法，促使项目早建成、早投产。要尽力向省争取德化天然气列入单列供应计划，帮助企业降低生产成本。要加强与财政部等上级有关部门的联系与沟通，争取陶瓷产品不被列入取消出口退税行列。
要加强政银企合作，鼓励大企业和行业协会牵头组建担保公司，尤其是企业“两证”，正在办理的要以最快速度给予办理，对尚未办理的要以“破规不违法”的理念尽可能协调帮助办理，推动金融机构加大信贷投放力度。要摸清企业当前的营销网络和订单情况，跟踪服务秋交会订单的落实，引导企业多结识客户、多揽订单。要推动企业与福州大学等高校院所对接，深化产学研合作，加强科技创新。要进一步了解企业当前的用工、缺工情况，加快企业职工宿舍建设进度，改善用工环境，加大招工力度，促进企业与陶瓷学院、职业学校开展产业工人订单培训，缓解用工缺工难题。
据介绍，之前县政府建立了月工业生产调度、安全生产和季度经济分析、金融分析会议制度，接下去该县将加强跟踪监测、保障要素需求、拓宽融资渠道，把这些制度真正运作起来，落实到位，及时预见、协调解决企业生产过程中遇到的困难和问题，确保企业正常生产需要。
当好“服务员”
“只有心里装着企业，满怀感情与企业家交朋友，才能切切实实地帮助企业解决困难和问题。”吴深生说。
据了解，目前该县已经形成了良好风气，县挂钩企业领导认真履行职责，经常深入企业，多上门、多联系、多协调、多服务，主动为企业协调解决各种困难。各级各部门切实负起责任，认真梳理企业服务的各个环节，破除习惯性思维，少讲惯例，对号入座，缺什么补什么、需什么帮什么；涉及多个部门的主动作为、合力办，属于历史遗留问题的要分析原因、查准症结、全力办，真正做到急企业之所急，帮企业之所需，解企业之所困。
吴深生介绍，从9月下旬开始，至明年1月中旬，该县县委将集中开展“驻百村、进千户（企）、帮万民”活动，集中活动结束后各单位还将持续开展驻村居和企业活动，使之制度化、经常化。活动的一个工作重点就是要深入走访帮扶企业，破解发展难题，以职能部门帮扶举措的强化和干部服务作风的转变来助推企业发展。
欧阳秋虹说，在服务的方式方法上，该县将把企业发展的难点作为政府服务的重点，认真开展“一企一策”和点对点服务，全力推动企业发展。
推进传统产业转型升级 促进陶瓷产业振兴
推进传统产业转型升级 促进陶瓷产业振兴
——在市政协“坚持陶瓷发展优先 促进陶瓷产业振兴”专题议政会上的讲话
各位常委、同志们：
陶瓷是我市的立市之本、称都之源，在建设繁荣和谐魅力瓷都的进程中具有举足轻重的地位，陶瓷产业的发展与振兴，事关瓷都发展大计，事关瓷都民生稳定。在当前形势下，如何促进陶瓷产业振兴，推动经济跨越发展，已是摆在我们面前的一个重大课题。新一届市委、市政府审时度势，明确提出了“坚持陶瓷发展优先、打好陶瓷产业主牌”的战略，为我市抓住历史机遇，推进传统产业转型升级，促进陶瓷产业振兴提供了强有力的思想与政策保障。
刚才，三个视察组和部分常委提出了很多很好的意见、建议，都是真知灼见。我深切地感受到大家对陶瓷的深厚感情和特殊情结，令人欣慰，令人高兴。会后，我们将进一步充实完善报告内容，并形成《建议案》呈报给市委市政府，供决策参考。从视察情况来看，近年来我市陶瓷产业面对世界经济衰退的冲击，始终坚持走新型工业化道路，通过调整结构、招商引资、建设园区等措施，不断做大做强陶瓷产业，实现了跨越发展。但与国内外先进产瓷区相比，还存在着一定的差距，面临的困难和问题比较多，也比较复杂，应引起高度重视。下面，我结合各组视察和会议讨论的情况，讲几点意见。
一、进一步提高认识，切实增强打好陶瓷产业主牌的责任感和使命感。
建国以来，我市在发挥陶瓷产业优势上做了大量的工作，对全市乃至全省经济社会事业发展发挥了历史性的作用。但是随着计划经济向市场经济的转轨，这些优势已经发生转变，甚至一度出现弱化。面对这种状况，新一届市委、市政府明确提出了“坚持陶瓷发展优先，打好陶瓷产业主牌，再创瓷都新的辉煌”的战略，这不仅符合我市陶瓷产业发展提升的客观要求，更是我市经济社会发展的当务之急和可持续发展的必然抉择。广大市政协委员和各参加单位，要切实增强责任感和使命感，认真贯彻市第十次党代会精神，紧紧围绕陶瓷产业发展中的新情况与新问题，广建睿智之言、多献务实之策，进一步发挥政协优势，为党委、政府破解发展中难题、化解发展中矛盾提供有力的智力支持，发挥积极的作用。
二、进一步更新理念，切实加快陶瓷产业的转型升级。
景德镇在拥有太多的自豪与骄傲的同时，也被厚重的文化积淀所桎梏，自然伴生出观念上的保守与惰性。要使景德镇走向新的辉煌，就必须以全新的理念和更广阔的视野去审视现状、去把握未来。首先，要在思想上树立一种大陶瓷的发展理念。陶瓷已不再是过去意义上的陶瓷，只包括日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑陶瓷，还应涵盖结构陶瓷、工程陶瓷、纳米陶瓷等高新技术陶瓷，以及新工艺、新材料、新器型、新装饰运用在内的全新的大陶瓷格局，甚至还可以实现陶瓷与文化的融合、艺术与实用的联姻，走差异化发展之路。其次，要注重运用技术改造和创新，切实加快陶瓷产业的升级转型。紧紧抓住当前陶瓷产业重新洗牌的有利时机与政策优势，科学地运用财政、税收等经济杠杆和行政手段，鼓励企业实现优势互补，使资金、人才、技术及各种生产要素向品牌企业集中，引导企业在调整和优化产品结构上下硬功夫，促进陶瓷产业转型升级，进一步增强发展后劲。同时，要突出抓好陶瓷产业发展中的技术、品牌、市场、体制、管理、人才等六项工程，重点扶持高技术陶瓷和新材料项目的发展，加快先进适用技术的应用推广，加强与高校、科研院所的产学研合作，大力推进科技项目研发和成果转化，突破关键共性技术，设立民营企业转型升级专项扶持资金，全力推动陶瓷产业的发展提升，从而使产业在市场化、艺术化的“双轮驱动”上跨越前进。
三、进一步强化服务，切实为陶瓷产业优先发展提供可靠保障。
一方面要进一步强化行政协调能力，通过打造平台、招商引资、吸纳先进技术和材料，出台新型陶瓷产业发展的相关扶持配套政策，抓好陶瓷辅助材料配套产业建设，打造陶瓷原料生产供应中心，组建专业化物流机构与队伍，并在金融倾斜、品牌培育、税收支持、创优环境等方面提供优质服务，千方百计为激活生产要素提供保障，形成资源配置导向机制；要高度重视培育陶瓷优先发展的大环境，加快形成一个以陶瓷文化创意为特色，艺术陶瓷和高档日用陶瓷为主体，高技术陶瓷为核心竞争力，建筑卫生陶瓷为辅助的大陶瓷发展新格局，彻底改变目前规模偏小、档次偏低、产业链相对较短的现状。另一方面，要进一步保护传承、开发利用好陶瓷历史文化，使其更好地放射出历史的光芒。对景德镇老祖宗留下的传统手工制瓷技艺、传统瓷业习俗等这些非物质文化遗产资源，进行很好地传承保护与开发利用，使之成为独具魅力的陶瓷旅游资源。可根据其资源的价值品位、民俗风情、地方特色等要素，进行综合考虑、统筹规划、分类分步实施，按照修旧如旧的原则，保留其历史原貌，维持其传统生产方式，让其价值得以充分展现出来。同时，还要采取有效措施，摆脱眼下传统生产方式逐渐萎缩和技艺人员断代的窘境，充分利用职业技能教育与传承陶瓷文化相结合的创新模式，为弘扬传统制瓷技艺提供后备保障，从而为展示传统制瓷工艺提供更为广阔的发展空间。
同志们，如果说，过去陶瓷产业发展的历史辉煌是瓷都人民的骄傲与自豪，那么今天，坚持陶瓷发展优先、打好陶瓷产业主牌、再创瓷都新的辉煌，已不仅仅是市委、市政府庄严的承诺和号召，更是对160多万瓷都人民的重托与期盼。因此，我希望广大政协常委、委员，既要做好本身的工作，又要切实履行好委员的职责，以不辜负组织和人民对自己的信任与期望。会后，我们将进一步论证完善，把这些成果转化为市政协参政议政的意见和建议，为促进我市陶瓷产业振兴，加快繁荣和谐魅力瓷都建设作出人民政协应有的贡献！
唐山 通过品牌建设推动陶瓷产业转型升级
如果你有幸参加今年6月的英国女王登基60周年庆典，你在宴会上使用的咖啡杯、水果盘可能就来自中国的河北唐山。
近日，由唐山恒瑞瓷业有限公司生产的价值30万美元、装饰有英国女王肖像照片和皇室专用图案的23400件月光平盘等骨质瓷纪念品，以及由唐山龙英瓷业生产的价值3.75万美元的31700件龙英白瓷奶杯出口英国，即将亮相英国女王登基60周年庆典。
唐山恒瑞瓷业有限公司借力现有彩瓷加工的技术优势和享誉国际的品牌影响，充分利用其在欧洲王室专用礼品骨质瓷领域的美誉度和知名度，以今年6月举世瞩目的英国女王伊丽莎白二世登基60周年庆典为契机，积极争取商业订单，展示了唐山骨质瓷典雅华贵的独特风采。另一家以骨质瓷白胎生产能力闻名一方的龙英瓷业，依托器型丰富的品种实力和与英国知名陶瓷采购商的长期合作优势，围绕王室庆典礼品用瓷特点，加大研发力度，先后推出25款白瓷奶杯新品系列，凭借成型工艺和使用性能最终赢得英方贸易商青睐。
在“北方瓷都”唐山，不仅日用瓷品质魅力初步显现，而且卫生瓷出口领域也是亮点频闪。2011年，唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司出口1亿美元，自主设计产品占出口产品的70%以上，比5年前增长了120%，自主品牌出口额占总出口量的45%，比5年前增长了100%。这两个数字显示，惠达陶瓷在转变出口增长方式上迈出了关键的一步。
自去年第二季度欧洲债务危机发生以来，就业市场的疲软严重影响着消费信心的恢复和消费需求的改善，国际陶瓷市场弱势运行。多年来，唐山陶瓷出口对欧美市场的依存度过高。因此自2011年第二季度以来，唐山陶瓷出口的批次、货值呈持续下滑态势。
为此，唐山市质监局充分发挥职能优势，大胆创新工作思路，积极帮助陶瓷企业强化技术创新、深化品牌建设，助推唐山陶瓷产业转型升级。
把品牌建设做为产业升级突破口。由于以往只注重于国外市场，普遍缺乏国内市场的品牌优势，严重制约了转型企业占领国内市场，唐山市质监局不断创新名牌工作思路，有针对性地将转型企业纳入名牌培育梯队，分阶段进行帮扶，积极帮助企业制定标准、完善生产工艺和申报名牌。为确保转型企业尽快适应国内质量、标准等体系的要求，该局先后举办10期免费培训班，对20多家陶瓷企业进行指导培训，深入讲解国内标准、计量、特种设备及质监法律法规等相关知识，为企业进入国内市场扫清障碍。
把检测技术服务作为产业升级支撑点。产业结构调整与转型升级工作离不开技术机构的支撑，转型企业更急需科研检测机构提供产品研发设计、质量验证、技术培训、信息咨询、标准体系建立等技术服务。唐山市质监局凭借科研和技术优势，注重从检测技术服务方面着手，不断夯实产业升级的支撑点。一是着力加强公共检测技术服务平台建设。充分发挥唐山市建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站的作用，为陶瓷企业提供检测服务。二是帮助企业不断整改提高。针对部分陶瓷企业产品抽查不合格，自身整改又不太理想的情况，对近20多家企业免费提供监督抽查“诊断式咨询服务”，通过召开整改学习班及主动上门“传帮带”等手段，安排技术人员帮助企业优化产品生产流程，改善工艺缺陷，有效提升了技术水平。
把标准化战略作为产业升级新途径。先进的技术标准能有效提升产品附加值，推动企业从低端的简单生产加工转向高端的研发设计，对陶瓷行业发展起到积极的促进作用。为进一步推动陶瓷产业标准化战略的实施，引导企业积极参与国家标准和行业标准制定，唐山市质监局通过“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的模式，加大人才培养力度，组织和引导企业加强技术标准的研制，促进自主创新与技术创新的融合，抢占产业制高点。在该局的帮扶引导下，产生了一批自主创新的技术标准成果。企业将自主创新成果融入标准，以标准的形式输出，企业的核心竞争力不断提升，惠达、隆达等大型陶瓷企业，已从标准的追随者变为国家标准的主要参与者。
现在，唐山市质监局以丰富文化品位和艺术内涵为核心，引导企业千方百计提高产品附加值，优化产品结构，逐步形成以“中高端卫生陶瓷为先导，差异化日用骨质瓷为主体，艺术陶瓷和建筑陶瓷为两翼”的出口陶瓷产品结构；引导陶瓷产业梯队转移和产业转型升级，逐步形成以惠达、隆达等龙头企业为骨干，众多特色企业为基础的出口陶瓷产业新格局。
潮州陶瓷外贸转型升级示范基地专题会议召开
2月25日，我厅组织新闻媒体记者团赴潮州陶瓷基地采访。潮州市外经贸局、经信局、陶瓷研究院相关负责人、当地主流媒体、以及部分企业和行业协会代表参加了座谈会。记者团还到兴业陶瓷、松发陶瓷公司进行了实地考察。
潮州陶瓷基地为全国首批“国家外贸转型升级专业型示范基地”。2011年全市陶瓷出口10.3亿美元，同比增长9.5%，首次突破10亿美元大关。日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%和50%。潮州陶瓷产业在外贸转型升级中走出了一条低能耗、低污染、循环利用可持续发展的“绿色崛起”新路。主要做法是：
一是实施技术标准降低能耗。以节能技术标准限值产业能耗，支持陶瓷企业采用国际标准组织生产；鼓励企业参与国际、国内各类节能标准制修订，避免遭受技术标准制约；承接和参与制定陶瓷行业能耗标准，广东省《日用陶瓷单位产品能耗限额》和《陈设艺术陶瓷单位产品能耗限额》已颁布实施。
二是深化“窑炉革命”节约能源。潮州陶瓷已进行三轮的窑炉升级换代，目前瓷器基本上都用石油气烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉。企业不断创新窑炉烧成技术，广泛应用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节能环保型的窑炉生产线，陶瓷产业节气达到30%以上。同时，通过技术改造，利用窑炉余热烘干瓷胚体，并创新使用尾气回收技术，使热能得到了充分利用，又可节气20%。例如，兴业陶瓷公司自主研发的节能窑炉，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，可比传统窑炉节能40%以上，为目前国内陶瓷窑炉节能最高水平。
三是“变废为宝”发展循环经济。据统计，潮州陶瓷产业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，同时潮州的飞天燕瓷土矿产生大量尾矿废渣。企业积极创新废瓷及尾矿回收技术，既保护了环境，又变废为宝，实现资源循环利用。潮州富丽天奥石公司利用废品陶瓷生产环保砖，将废瓷、沙和碎石按照一定比例进行充分融合，通过成型器做成砖胚，生产出新型环保的步道砖和空心墙砖。企业每天可生产环保砖5到8万条，可以消化接近100吨废陶瓷。
四是完善公共服务平台保障绿色崛起。潮州拥有国家陶瓷检测中心、广东枫溪陶瓷工业研究所、潮州陶瓷研究院、国家卫生陶瓷模具研发中心及生产基地等各类公共服务平台。累计投资3000多万元，为基地的产品研发、理化分析、质量检测、人才培训等提供服务和技术支撑。同时，高起点建设信息化服务平台，探索建设陶瓷网上技术市场和技术数据库，促进科技成果转化为现实生产力。
陶瓷成型的新技术
随着现代科学技术的迅猛发展，陶瓷成型技术不断取得突破性进展。近年来，发展起来的胶态原位成型技术就是这类陶瓷新技术之一。该技术工艺设备简单，成本低廉，能净尺寸成型复杂的陶瓷制品，而且制品组分均匀，缺陷少，强度大，易于机械加工，已在国内外得到广泛应用。如国外利用注凝成型制造汽车零件；制造电磁材料，如PZT陶瓷和高能变速器中的圆形磁铁。我国的科技工作者也成功地使用该技术生产出高质量的氧化铝、碳化硅、氮化硅陶瓷零件，氧化铝、PTC陶瓷薄片以及耐火材料等。
胶态原位成型技术主要包括：注射成型、直接凝固注模成型和注凝成型。现在分别予以介绍。
１、陶瓷注射成型技术
注射成型技术是陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料，装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但由于成型中加入的有机添加剂量大，脱模时间长，不适合大尺寸部件的成型。
陶瓷注射成型使用的有机载体包括粘接剂、增塑剂、润滑剂等。有机载体的选择应重点考虑：体系内的相容性；注射悬浮体的流变特性；脱模特性与生坯强度。通常有机载体与陶瓷粉体混练后的结合强度主要取决于热塑性树脂高聚物；脱脂特性亦可由耐热性好的高聚物调节；可塑剂和润滑剂可改善体系流动性及脱模性能；表面活性剂具有综合调节作用。
在熔体注射充模冷凝形成坯体的过程中，坯体内产生的应力有两种，即温度应力和成型应力。对异型、大尺寸坯体的注射参数和充模过程的研究表明，过高的注射压力和注射温度使坯体内产生较大的成型应力和温度应力，增大了坯体变形和开裂的危险性。
由于注射成型加入大量有机载体，烧结前必须将其排除，即进行脱脂。脱脂耗时较长，容易使坯体产生缺陷。因此，脱脂是注射成型工艺的关键。影响脱脂过程的因素主要有：气氛、压力和温度制度。惰性气氛可避免有机物的氧化分解。一定的气氛压力，可缩小有机物挥发及分解产生的有效体积，从而减少由于体积膨胀引起的坯体开裂。另外，脱脂速率也直接受温度影响。在坯体软化，内部尚未形成气孔通道的温度段150～300℃，升温速率必须严格控制。否则，坯体易发生变形、产生鼓泡及开裂等缺陷。
２、陶瓷的直接凝固注模成型技术
陶瓷直接凝固注模成型技术是在陶瓷粉料中加入反絮凝剂和分散剂，利用胶体颗粒的静电或位阻效应制备出高固相体积分数、分散均匀、流动性好的浆料，同时引入生物酶作为陶瓷浆料的催化剂。利用生物酶催化反应来控制陶瓷浆料的PH值和电解质浓度，使其在放电层排斥能最小时依靠范德华力而原位凝固。
该技术的优点是，浆料中只加入少量生物酶外，不用或只需微量有机添加剂。凝固的陶瓷坯体密度高而且均匀，有较高的强度，无须脱脂。陶瓷坯体在整个成型和烧结过程中，尺寸、形状变化微小，烧结密度高。而且，模具选择范围广，加工成本低。
在直接凝固注模成型过程中，陶瓷浆料的固相含量一般要达到50％以上，同时，浆料浓度不能太高。成型中，一般不加入有机表面活性剂，它会导致酶催化剂失效，也会改变陶瓷微粒表面的电荷状态和等电点位置。在选择好最佳微粒尺寸后，可采用造粒和过筛方法制备所需微粒尺寸的陶瓷粉体。
酶催化剂反应不仅改变浆料的PH值，而且随着反应的进行，浆料的离子强度也不断加强，使浆料的放电层电位减小，促使浆料凝固。但过高的离子强度会增加浆料中的电解质含量，对制品的烧结及力学性能有不利影响。所以，对酶催化反应应进行严格控制，主要是控制加入量。一般酶催化剂含量越高，凝固时间越短。不同的酶催化反应都有不同的最佳温度，低于或高于此温度，都会延长凝固时间。
３、陶瓷的注凝成型技术
陶瓷的注凝成型因溶剂的不同分为：水基凝胶注模成型和有机基凝胶注模成型，但它们的原理基本相同。现仅就水基凝胶注模成型予以介绍。
水基凝胶注模成型技术的核心是使用低浓度的有机单体水溶液，加入较高体积分数的陶瓷粉末且具有良好的流动性，在催化剂和引发剂的作用下，浇注后浆料中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成型。然后脱模、干燥、烧除有机结合剂进行烧结，即获得所需的陶瓷部件。
该工艺技术的优点是，对粉体没有特殊要求，适合各类复杂形状陶瓷制品的生产，注模操作与凝胶定型过程完全分离，浆料凝胶胶化时间完全可控，湿凝胶坯体坚韧且有弹性，容易脱模，给生产带来便利。坯体定型靠有机单体原位聚合反应形成凝胶体，坯体各组分结构均匀、缺陷少、坯体密度大。因粉料中有机物含量低，坯体干燥脱水及有机物烧除简单，成型坯体内在质量的，成品率高。另外，干燥后坯体非常坚固，可以采用各类机械进行加工，从而真正实现陶瓷部件的净尺寸精密成型。
在水基凝胶注模成型中，通常选用丙烯酰胺作为有机单体，亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，过硫酸铵水溶液作为引发剂，四甲基乙二胺作为催化剂，同时使用JA—281作为分散剂。
水基凝胶注模成型技术的关键是配制出高陶瓷粉体含量还具有良好流动性的浆料，分散剂对颗粒的稳定分散作用下仅与分散剂性质有关，还与其用量，使用条件有关。对复相陶瓷来说，影响悬浮体流变性的还有各相的胶体特性。为制备分散均匀的低粘度、高固相混合悬浮体，需对各相进行表面修饰改性，即调整各相的胶体特性，使悬浮体中的各固相均具有相似的胶体稳定性和近似的等电点。
引发剂、催化剂和温度条件对不同陶瓷浆料凝胶化有着不同的影响。有效、准确地控制浆料的凝胶化时间，是水基凝胶注模成型的重要一环。凝胶的形成是通过氢键机理，高分子骨架上的亲水基团与凝胶网中水分子强烈反应，从而把水分子固定。近年来，采用天然水溶性凝胶物质，如琼脂糖、明胶等的热熔胶特性，即加热时溶解，冷却时形成凝胶而产生固化，将其用于胶态成型，收到了良好的效果。
排胶是水基凝胶注模成型极为重要的环节，排胶速度过快会导致坯体开裂，形成在烧成后期难以消除的孔洞。排胶速度慢，则会影响生产效率。对于不同的有机结合剂，需对它的热分解温度、不同温度下的分解速度及完全烧除的最高温度进行认真观测、研究，才能制定出合理的烧除工艺制度。
萍乡实施科技创新驱动陶瓷产业转型升级
党的十八大报告提出，要着力增强创新驱动发展新动力，加快构建现代产业发展新体系，不断增强长期发展后劲。这是党代会报告中第一次提出实施创新驱动发展战略，而作为江西省重要的陶瓷产业基地之一，科技创新也成为萍乡首要的战略选择。
“三废”零排放实现绿色生产
11月26日，在萍乡陶瓷产业基地的黄冠化工填料厂车间，工人们正紧张作业，洁白的烧结板状刚玉产品源源不断地从出口涌出。
公司负责人李明辉告诉记者，整条生产线能耗低，每天的燃烧费用只需200余元，相比以往的传统产品生产线，至少节约了500元。同时，产品生产实现了“三废”的零排放，真正做到了绿色生产。
长期以来，传统陶瓷行业主要以生产高铝瓷球、耐火砖等中低端传统产品为主，这种产品生产工艺简单、附加值低，一度陷入到同质化竞争恶劣的泥淖中。同时，传统陶瓷产业生产工艺“高能耗高污染”的特点也一直为大众所诟病。
“新技术的引进打破了公众对陶瓷产业‘高能耗高污染’的刻板印象”，技术人员介绍说，低能耗、零排放的关键在于车间内高达40米的超高温竖窑，这套设备能够满足高端陶瓷产品的超高温的煅烧要求，同时也凝聚了公司近些年在技术引进和自主研发方面的决心和努力。
核心技术是竞争力
“核心技术是竞争力”，技术创新给企业带来的变化实实在在：新型产品在高档陶瓷市场上备受青睐，产品远销广东、山东、河北等地，同时成功进入美国、俄罗斯等国家，销售额突破2亿元人民币，在全球经济不景气的大形势下，公司业绩实现了大幅度增长。
尽管凭借科技创新取得了骄人的成绩，探索的脚步并没有停歇。
李明辉称，党的十八大报告提出继续加快转变经济发展方式，为企业提供了明确的方向。公司将响应党的十八大精神，逐渐淘汰传统陶瓷产品生产线，今后将主打高端陶瓷合成材料，逐步实现企业产品的转型升级。
“加快新技术新产品的研发和应用”，这不单单是黄冠化工对自己的要求，也是整个萍乡陶瓷产业基地未来的发展目标。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《潮州举办新技术新装备与陶瓷产业转型升级峰会》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《潮州举办新技术新装备与陶瓷产业转型升级峰会》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:怎样鉴别均瓷器的老与新
