随着本月15日公示期的结束，根据相关程序，商务部所认定的第一批国家外贸转型升级专业型示范基地也正式确定，福建省德化陶瓷基地、广东省佛山建筑陶瓷基地、广东省潮州陶瓷基地、湖南省醴陵陶瓷基地、河北省唐山卫生陶瓷基地等国内5大陶瓷产区位列其中。
据介绍，国家部委在近期将出台相关政策措施，对进入该名单的基地进行扶持，为产业服务。
国家外贸转型升级示范基地是国家和地方重点扶持和发展的集生产和出口功能为一体的产业集聚体，共分为三类：专业型示范基地、企业型示范基地和综合型示范基地。其中，专业型示范基地是指具有一定出口规模、出口潜力和技术水平，示范带动效应较强的某一特定行业的产业集聚区。早在去年广交会期间举行的“轻工产品出口转型升级经验交流会”上，商务部官员透露，将在国内选择一批有实力、有特色的产业聚集区进行培育，建设一批国家级外贸转型升级示范基地，将其打造成我国外贸出口的新增长点。同时，通过公共服务平台，对相关企业在研发设计、标准制定、品牌推广、渠道建设、信息服务等方面予以支持。“这批外贸转型升级示范基地有明晰的目标，不再只追求量的增长，而是要在外贸结构调整、产业升级的大背景下，推动外贸企业加大研发投入，培育自主品牌，拓展营销渠道，延伸产业链条。”交流会上，商务部外贸司司长王受文指出。
德化是中国陶瓷文化发祥地之一，与江西景德镇、湖南醴陵并称为“中国三大古瓷都”。改革开放以来，德化县坚持“传统瓷雕精品化，工艺陶瓷日用化，日用陶瓷艺术化”的发展思路，集中力量发展陶瓷业，目前陶瓷产业集群已形成了传统瓷雕、出口工艺瓷、日用瓷并驾齐驱的发展格局，也涌出了一批陶瓷名企，很多大企将分公司设到美、德、英等国。近年来，德化县陶瓷企业通过引进先进设备，加大新产品开发力度，积极开拓国际市场，迄今已有70多家出口陶瓷企业获“日用陶瓷质量许可证”和“输美日用陶瓷生产厂认证”的双认证资格。目前，德化陶瓷出口形成了艺术性非常高的杯、盘、碗、罐、碟、瓶等多品种热销世界各地的格局，出口美国、日本、欧盟等100多个国家和地区。据悉，今年上半年，德化县自营出口商品总值8876万美元，同比上年增长23.78%，其中6月份当月出口1972万美元，刷新该县单月出口最高纪录。此外，该县陶瓷出口出现了新增长，对俄罗斯、巴西、印度和南非四个金砖国家的出口增长39.76%，增幅高于欧盟和美国两大传统市场。
尽管生机勃勃，但是德化陶瓷产业也面临着问题。近几年来，由于频频遭受原材料涨价、能源危机、运输费用增加等压力，陶瓷企业陷入高成本、低利润的困境，随之而来的“用工荒”，对陶瓷出口企业是雪上加霜。“陶瓷出口已是低利润，甚至是微利润。”名列全国工艺瓷出口50强第2位的福建省最大工艺瓷生产出口企业佳美公司副总经理陈志翰曾算了这样一笔账，“不说其他，单说陶瓷退税这一块，从13%降到8%对于企业来说是一个非常大的影响，如果按照一年出口总额3600多万美元来算，那么一年收入会减少1000多万元人民币。中国作为世界第一出口大国，不能以低价、低质形象示人。我们希望通过建立外贸转型升级示范基地来推动提高‘中国制造’的商誉、形象，优化产品结构，推动外贸由大变强”。据分析，轻工行业目前平均利润率只有3%—5%，因此转型升级也更为迫切。
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佛山陶瓷有望走上海外投资之路
应印度尼西亚商界邀请，以副区长戴一民为团长的禅城区建材考察团上周对印尼市场进行了实地考察。当地华商强烈希望，佛山陶瓷能够以品牌输出等方式，与当地合作办厂。作为产业输出的大户，禅城区陶瓷业对这一邀请表示了浓厚的兴趣，如果合作顺利，佛山陶瓷有望走上海外投资之路。
佛山抛光砖占领雅加达
８月３日到９日，在印尼首都雅加达，考察团拜会了西爪哇省政府有关官员、雅加达著名的建筑设计院ＡＴ６以及雅加达最具实力的建筑公司ＴＯＴＡＬ，并通过座谈交流、走访客户、实地调查等方式深入考察了当地的建材市场。“雅加达供市民选购的建筑陶瓷主要是低档次的釉面砖和抛光砖，其中抛光砖９成以上产自佛山”，随团考察的禅城区经贸局副局长李铮说，整个印尼人口达到２．７亿，人口增长率达到５．５％，可以说，佛山陶瓷在印尼当地有非常广阔的市场前景。西爪哇省副省长ＩＲ．ＳＵＭＳＵＬＨＡＤＬ以及ＡＴ６、ＴＯＴＡＬ等高层均表示希望与佛山陶瓷行业进行广阔、深入的合作。
有望在当地设佛山陶瓷展示中心
对佛山陶瓷抱有更加热切希望的是当地的华商。华人在印尼经济中扮演着重要的角色，佛山陶瓷在印尼畅行，当地华商功不可没。印尼辉达股份公司董事长黄朝来提出，为进一步扩大佛山陶瓷的影响力，可以利用该公司经营的一座大楼的空置场地，合作设立一个永久性佛山建筑陶瓷展示中心。针对该建议，目前双方已经提出几个初步的合作方案。
直接输出品牌技术海外设厂
合作意向更为强烈的是当地的佛山陶瓷代理商，根据目前整个印尼陶瓷产业发展现状以及需求现状，代理商们向代表团表示，佛山一些生产中档产品的陶瓷品牌，可以通过品牌输出、技术转让等方式，与他们合作，直接进入印尼设厂。这意味着，在欧美市场一直难以取得突破的佛山陶瓷或许在印尼开拓一种全新的局面：当地的华商拥有雄厚的资本实力与销售网络，而当地的佛山陶瓷的零售价大约是出厂价的两倍！如果合作成功，佛山陶瓷对外经济交往中，“赚取廉价加工费”的地位，有望得到彻底的改变。
对于当地华商的合作意向，随团考察的几个陶瓷企业也表示出浓厚的兴趣，当地华商近期内也将过来佛山考察，佛山陶瓷有望标志性实现海外资本输出的突破。
淄博陶瓷转型之路 赶超国内高水平
“以前在抛光砖领域，是广东领先；如今在新产品领域，却是我们淄博领先。
我们的产品最好，所以在广州我们有底气。”淄博新博陶瓷有限公司总经理王延宝如是说。
微晶石地砖的一次烧成技术，在国内引起巨大的关注，现在广东佛山等地的很多企业都过来参观考察和采购。如今，我市建陶行业的淄博强赛特陶瓷有限公司、欧嘉陶瓷有限公司、金卡陶瓷有限公司等企业生产的一次烧成的微晶复合瓷板均达到了世界先进水平。
从去年开始，我市建陶企业便备受市场不景气、竞争日益激烈的困扰。
然而，淄博新博陶瓷有限公司却凭借先进的装备技术，出色的创新产品和超前的营销理念，销量不降反升，品牌也在业内越来越响亮，从而走出了一条精彩的转型之路。
近日，本报记者采访了淄博新博陶瓷有限公司总经理王延宝，听听他的转型之道，以期对正处于转型升级过程中的淄博建陶行业有所启示。
大胆引进先进装备工艺向国际领先水平看齐
喷墨打印技术的采用，对中国建陶行业来说，不亚于一次革命。
对新博陶瓷来讲，引进陶瓷喷墨打印技术则是在产品转型创新中，走出的第一步最大胆决策。尤其可贵的是，在引进这种技术之后，又大胆摸索和试验，实现了最先进的喷墨打印技术和最先进的微晶石产品完美融合
据了解，最初喷墨技术在国外被发明出来的时候，这种技术是对中国市场封闭的。一些企业老板拿着钱买不到技术。直到2009年，国内才有一家建陶企业花重金引进第一台喷墨机，可惜的是，这台机器也非当时最先进的机器。
2011年，新博陶瓷花重金上马了喷墨打印技术，大大提升了产品档次，与国内其他地区的产品拉开了距离。
因为喷墨打印技术无需制版、换辊筒和丝网，与传统丝网及辊筒印刷相比，在转产时可以减少时间及成本，也可以随意转换花色，转产自由灵活。而且由于消除了和喷印基材接触而造成的破损和缺陷，产品破损率非常低。
尤其是，相对于传统产品，喷墨打印陶瓷印刷图案非常逼真细腻，可以实现立体感的花纹、防水耐磨，既具有墙纸的表现力，同时又具备陶瓷的硬度和质感，大大丰富了陶瓷产品的表现力。
王延宝总经理举了一个例子，他说，现在可以轻松地把人物照片印在瓷片上，须发毕现，非常逼真。
新博的成功，也在淄博建陶行业掀起上马喷墨打印技术的风潮，仅此一项，便使得淄博市的陶瓷产品一下子和国内同行业拉开了差距。
新技术的采用，大大提高了产品的附加值。现在产量下来了，产值却大大地超过了原来的生产线。“一片砖就多卖十多元，如今一条线的利润就顶原来三条大线。”王延宝说。
如今，淄博建陶企业已经形成一种共识，就是要迎合国际潮流，积极引进国内外先进建陶生产设备，使得装备工艺达到国际先进水平。这样不但节能环保，而且产品档次大大提高，产品附加值和利润也大大提高。
勇于试验创新产品赶超国内最高水平
近年来，淄博建陶行业受到来自内蒙、山西、临沂周边地区产能不断挤压，中低端产品竞争越来越激烈，很多企业举步维艰。但是新博却不以为然。
“我们就做有特色的，附加值高的，外围地区做不了的产品，我们就是要占领高端市场。”淄博新博陶瓷有限公司总经理王延宝告诉记者。
在淄博新博陶瓷有限公司的展厅里，记者见到了在广州陶瓷展上大放异彩的微晶石瓷砖。
“我们这一产品在技术上是国内领先的。”王延宝说。据他介绍，仿古砖分为三个层次，最低层次是普通仿古砖，向上一个层次是全抛釉仿古砖，最高层次的则是微晶石仿古砖，而新博陶瓷是国内最早生产微晶石仿古地砖的企业之一。
让王延宝自豪的是，新博陶瓷的微晶石仿古砖采用的“一次烧成”技术，这个技术是世界领先的，现在广东佛山等地只能做到“二次烧成”。与二次烧成技术相比，一次烧成不但可以节能降耗，还大大地降低了生产成本。“去年我们研制成功二次烧成技术时，每块瓷砖的销售价是500元，现在一次烧成就可以卖300多元了，差别太大了。”王延宝说。
二次烧成技术的试验成功，耗费了新博大量的物力财力。“我们一连试验了4个多月才成功，期间不知烧坏了多少。”王延宝感慨。
微晶石地砖的一次烧成技术，在国内引起巨大的关注，现在广东佛山等地的很多企业都过来参观考察和采购。如今，我市建陶行业的淄博强赛特陶瓷有限公司、欧嘉陶瓷有限公司、金卡陶瓷有限公司等企业生产的一次烧成的微晶复合瓷板均达到了世界先进水平。
精彩还不限于如此。
“原来都认为喷墨技术无法应用在微晶石砖上，但是，我们做了几个月的试验，今年4月份终于试验成功，喷墨打印技术和一次烧成微晶石实现完美结合。在这方面，我们处于世界领先水平。”王延宝告诉记者。
5月28日，在广州开幕的第25届中国国际陶瓷技术装备及建筑卫生洁具产品展览会上，淄博陶瓷企业参展的微晶复合地板系列等高技术含量瓷砖，受到广东众多陶企“围观”，显示出淄博陶瓷在中国建陶行业崭新的地位。
淄博的建陶行业，以前一直讲要“追赶”广东，现在我们开始实现“赶超”了。王延宝谈到这点很是高兴。
“现在，我们正在做全抛釉瓷片试验，这在全国也是第一家。”王延宝告诉记者。
到最高端市场弄潮在广州叫响淄博品牌
2010年、2011年建陶行业的不景气，对淄博建陶行业来讲是一次沉重的打击，尤其是面对众多外围企业的挤压，很多企业面临生死危机，不得不将营销的范围开始从全国回缩到淄博本地。
但是，就是在这种形势下，淄博新博陶瓷却再一次做出了惊人的举动：主打中国陶瓷最高端市场——广州。
今年伊始，新博陶瓷开始以“淄博品牌”在广州高档市场销售产品。把淄博的瓷砖卖到广东，在以前这是不可想象的。“高端客户一般都去广东，我们有最好的产品，所以我们要到最高端的市场去做营销。”这是新博陶瓷最初的想法。
为了打开广东市场，王延宝和他的同事们曾经一个月跑了7趟广州，还花巨资装修了专卖店，高新聘请最好的人才去运作。
“以前在抛光砖领域，是广东领先；现在在新产品领域，我们淄博市领先。我们的产品最好，在广州我们有底气。”王延宝对此充满自信。
事实也正不出他的意料。到今天，短短不到一年的时间，淄博新博陶瓷有限公司生产的瓷砖已在广州及全国打响。“淄博品牌”，在国内一改低端产品的印象，在国内开始叫响，成为我国建陶行业的一张新名片。
“就建筑陶瓷而言，国际最高水平在西班牙、意大利，国内最高水平集中在广东。现在，我市建陶技术装备水平与国内外最高水平的差距已经越来越小，在某些领域甚至已经超越。”这是淄博建陶的现状。
在此轮市场的不景气中，新博受到的影响是最小的。究其原因，就是因为它最早实现了成功转型。
当然，淄博的众多陶企都正在寻找或者已经找到最适合自己的道路，但是，善于将“生死危机”变成“涅磐良机”，的确是新博的高明之处。
福建德化：千年瓷都的创意产业转型之路
制模、成型、施釉……看着那些泥土在父亲的手里定格为美轮美奂的瓷塑，那是苏珠庄儿时最温馨的记忆。自16岁开始创作瓷塑，如今这已融入他的生命。
在“中国瓷都”福建省德化县，这样的情景处处都有。陶瓷企业鳞次栉比，随处可见工人们雕刻瓷器，客人们忙着选购。
国家工艺美术大师苏珠庄的蕴玉瓷庄藏在一条不起眼的小路里。“瓷庄是光绪年间我的曾祖苏学金所创，传到我手上已是第四代”。
偌大的展厅里，布满了琳琅满目的瓷器，飞禽走兽、花卉虫鱼、敦煌飞天……都精致细腻、晶莹通透，充满典雅的书卷气。“我们的瓷器根本不够卖，尤其是一些西洋小工艺、日用瓷，更受市场青睐”。
“真没想到老祖宗们传下来的古老技艺，竟然催生出偌大的一个新生产业。”苏珠庄说。
德化是中国陶瓷文化发祥地和三大古瓷都之一，其陶瓷制作兴于唐宋，盛于明清。其白瓷“白如雪、明如镜、薄如纸、润如玉、声如磬”，尤富盛名。德化也被誉为“中国白的故乡、瓷艺术的摇篮”。
陶瓷业是德化的支柱性产业，全县现有陶瓷企业1400多家，从业人员10万余人，年产值上亿元，是中国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地。然而，受外需不振、劳工成本提高、原材料涨价等因素影响，德化县陶瓷产业进入“内外交困”和“微利时代”。
“千年陶瓷文化是德化的"金名片"，我们要把文化资源优势转化为产业优势。”德化县政府副调研员黄发建说，目前德化通过以文化创意推进陶瓷业转型升级，按照“传统瓷雕商品化、工艺陶瓷日用化、日用陶瓷艺术化”的思路，努力培育陶瓷文化创意品牌，推动陶瓷产业向文化创意产业转型。
“月记窑国际当代陶瓷艺术中心”位于郊区的一处清幽山坡上，旅德多年的陶瓷艺术家吴金填在这里展开他的创意陶瓷之梦。
在土墙灰瓦的古窑前，吴金填一脸兴奋：“月记窑有400多年的历史，经过对陶瓷文化资源的整合，已成为陶瓷制造和创意基地。”几年来，几十个国家上百位陶瓷艺术家前来创作。以艺术化、特性化为卖点的“心茶印器”供不应求。
“现在德化陶瓷业每年至少创新产品二万件以上。”黄发建说，“许多像月记窑一类的企业通过创新走上了艺术化之路，拥有了自己的品牌。”
如今，德化县荣获中国驰名商标4件，省著名商标31件；全县共有省级工艺美术大师36人、高级工艺美术师49人、工艺美术师408人。近年来，德化陶瓷业被评为“中国百佳产业集群”，德化白瓷被列为国家地理标志保护产品。
眼看着自己心爱的陶瓷技艺催生出如火如荼的大产业，苏珠庄喜在心里。不过，他觉得在推进陶瓷文化和产业的融合上，要做的事情还很多。
以或调侃或讽刺的手法，创作出极具个性化的瓷雕作品，苏珠庄的这组《误读水浒》尤为惹眼。“产业化不能泯灭艺术性。传承千年的瓷塑技艺，必须融入时代的审美情趣。”苏珠庄说，这将是他此后的创作方向。
陶瓷卫浴企业为生存竟走上贴牌之路
贴牌在我国陶瓷卫浴业是一个普遍现象。由于国内外市场的需求旺盛，国内陶瓷卫浴企业一度利用廉价的人、财、物进行贴牌生产，并催生了陶瓷卫浴生产基地一个接一个。贴牌，成就了中国陶瓷卫浴业生产规模的世界第一，却因自主品牌的缺失，以及生产成本的增涨而日显尴尬和无奈。
自主品牌是我国陶瓷卫浴业的奋斗目标。近年来，我国陶瓷卫浴业逐渐意识到自主品牌的重要性，并为之不断付出努力，打造自主品牌的热情之火已在业界燃起。但多年来的贴牌模式，使得国产陶瓷卫浴出口产品多以贴牌为主，自主品牌知名度不高。
对于贴牌模式，有人认可。
虽然贴牌企业的品牌认知度不断下降，但贴牌是一种实现各项资源合理互补的双赢模式。国内如此巨大的产能，以及一些品牌优势企业销量走高，或为追求产品配套性，或许会选择找其他企业贴牌。而国际市场的需求会呈现波浪式的变化，但国内陶瓷卫浴企业多年来的贴牌经历，已有了较好的市场基础，国内陶瓷卫浴企业一时不会放弃“中国制造”的陶瓷卫浴贴牌生产。但有人提出，高速发展的陶瓷卫浴业催生了大量的贴牌企业，但千军万马的贴牌企业，在市场竞争、洗牌等因素作用之下，会走出杂乱无章的困境，要么消失，要么被兼并，形成“一超多强”或“强强并立”的趋势。
近来，许多专事外贸出口业务的陶瓷卫浴企业，面对国际市场的复杂性、不稳定性、不确定性等不安全因素，以及汇率变化、出口壁垒、反倾销等因素的叠加影响，纷纷把经营重点转向国内市场，或是推出自主品牌，开拓国内市场；或是转向“内贴”。国内的陶瓷卫浴贴牌企业已经“仓满为患”，专事出口的企业加入，更加剧了国内市场的竞争，以及贴牌出口秩序的鱼龙混杂。
面对可持续发展目标以及陶瓷强国、品牌强国的奋斗目标，一些陶瓷卫浴企业把自主品牌建设列入一号工程。打造自主品牌，才能有效果摆脱贴牌的尴尬境地和价格纷争的无奈局面。受国际金融危机、全球经济低迷、国际市场需求减缓的影响，一些外贸贴牌企业开始转型打造自主品牌，同时从提升品牌价值、扩大市场占有的角度出发，实施贴牌、品牌双手硬的原则。
对于自主品牌，首要的是利润回报率高，但大量的营销和渠道建设投入，也让一些中小企业望而却步，而陶瓷卫浴业的现状是企业多、产能大。
贴牌是行业发展的无奈。
我国陶瓷卫浴业的贴牌现象，有人认为是产能过剩的结果。上世纪九十年代末期至新世纪以来，由于国内逐步承接了国际陶瓷卫浴生产基地转移的原因，催生了众多专事贴牌加工的代工厂。而且陶瓷卫浴行业的准入门槛相对较低，国家出口退税等优惠政策，鼓励企业做大出口贸易，生产线在市场需求的刺激下不断诞生。据介绍，全国26个省市都有发展陶瓷卫浴业。规模可谓之大，但如此巨大的产能，国际市场的消化是重要的渠道，而出口国际市场，主要是以贴牌方式。
陶瓷卫浴企业为求生存，尽最大可能消化产量，走贴牌之路，本在情理之中。但市场需求是有限的，无限供给的产量(包括正在兴建的产能)已经让陶瓷卫浴业的贴牌遇到了瓶颈。贴牌模式也在国内生产企业中因环境、能源、资源、人力、生产成本、节能减排等频频亮起红灯。出口产品的的价格，也随着国内产能供给的增加而不断降低，价格竞争让陶瓷卫浴企业“贱卖国土”，扰乱了市场秩序。曾有业内人士认为，“贴牌”尴尬的不仅是价格，更是品牌的缺失。
真正意义上的贴牌加工，即商家自己不生产产品，而是委托其他生产企业加工生产，品牌是自己的。委托贴牌的企业负责研发设计、市场开发以及产品的管控监督和验收。但国内的陶瓷卫浴企业的贴牌加工，仅仅负责生产制造，处于价值微笑曲线的最低端。按经济学家郎咸平“6+1”(产业链)理论，国内一些赚取可怜血汗钱的OEM代工厂仅占据了产业链的“1”，就是说处于低端的“生产制造”，而处于整个产业链条利润高端的“6”，包括：产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售，则由国外公司或品牌掌控。也就是国外公司/品牌掌握着利润的大头，掌握着上下游产业链条，掌控着产品的价格话语权。
自主品牌建设固然重要，但贴牌模式也不会没有市场。这或许就是陶瓷卫浴业的“行情”。因此，对于贴牌和自主品牌，亦是仁者见仁、智者见智，不能一概而论。适合的才是最好的。或许陶瓷卫浴业的现实需自主品牌与贴牌并行。由此分析陶瓷卫浴业的走势：
一是贴牌企业继续原路前进，但要在品质、创新、成本管控等方面发掘或是增大利润空间，同时依靠持续提升的品质，与品牌企业结成持续合作的“铁哥们”战略伙伴关系。要以高品质、严管理成为贴牌专业户，或是依靠创新、转型，成为别具特色的专业产品贴牌加工厂，以品质“套牢”贴牌市场，以管理和创新增强持续发展能力，提升企业发展质量。
二是贴牌企业向自主品牌企业转型。
在资金实力、人力资源、市场资源等条件许可的前提下，逐步由贴牌向自主品牌转型，或是贴牌与自主品牌并行。专事贴牌，风险过大，全部转移国内市场，又会遇到资金、市场、渠道等问题。逐步向国内市场转移，或是一部分贴牌、一部分自主品牌的过渡，是有效化解风险，实现企业平衡转型与过渡的最佳选择。
三是自主品牌企业的品牌升级。
目前，我国陶瓷卫浴企业已经涌现出一大批知名度颇高的民族自主品牌，作为陶瓷卫浴业的财富，中流砥柱，冲击国际知名品牌的种子选手，要依靠创新、转型的思路，推进设计、品质、管理、节能减排、社会责任等品牌建设的软、硬因素，全力塑造强势品牌，打造自主品牌。据介绍，品牌塑造来源于两个方面：一是产品的质量和信誉度，这是打响品牌的基础；二是品牌的时尚度，在设计和管理方面需形成体系。
陶瓷卫浴业贴牌与自主品牌的博弈，实质是行业转型升级的内在要求，是自主创新的终极目标。面对东南亚更具成本优势陶瓷卫浴生产基地的崛起，以及国内企业面对国外反倾销的无奈，被迫去国外投资建厂，还有国内市场的种种压力(生产成本增加、利润空间陕小、出口退税降低甚至可能取消、人民币汇率调整、节能减排的考量等)，已让贴牌企业雪上加霜。所以，贴牌模式需要转型，民族自主品牌当自强。
天然气让醴陵陶瓷走上清洁之路
曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业，近年来通过推广清洁能源和余热利用节能专利技术，行业能源成本下降4成左右，向节能环保型产业迈开了大步。
传统的陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结，一座窑炉就有一座烟囱，能耗高、污染重。就在3年前，醴陵全市有各种窑炉600多座，年耗煤近35万吨。林立的烟囱排放的二氧化硫给环境带来严重污染。天然气进入醴陵后，该市积极推动陶瓷产业改善能源结构，全市通气区内128家陶瓷企业的燃煤窑炉改造成为燃气窑炉，年减少用煤量30.5万吨，年节约能源直接成本1.12亿元，并大大降低了二氧化硫的排放。与此同时，该市还大力推广余热利用节能技术。陶瓷坯体入窑炉烧结前必须烘干，传统的方法除了利用部分窑炉余热，还要加上热风炉提供热量。该市利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术，对108家企业154条窑炉按合同能源管理方式进行余热利用改造，将窑炉余热利用由30%%提高到70%%，每年节约能源折合标煤12.55万吨，同时减少电力能源消耗40%%左右。
潮州陶瓷外贸转型升级示范基地专题会议召开
2月25日，我厅组织新闻媒体记者团赴潮州陶瓷基地采访。潮州市外经贸局、经信局、陶瓷研究院相关负责人、当地主流媒体、以及部分企业和行业协会代表参加了座谈会。记者团还到兴业陶瓷、松发陶瓷公司进行了实地考察。
潮州陶瓷基地为全国首批“国家外贸转型升级专业型示范基地”。2011年全市陶瓷出口10.3亿美元，同比增长9.5%，首次突破10亿美元大关。日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%和50%。潮州陶瓷产业在外贸转型升级中走出了一条低能耗、低污染、循环利用可持续发展的“绿色崛起”新路。主要做法是：
一是实施技术标准降低能耗。以节能技术标准限值产业能耗，支持陶瓷企业采用国际标准组织生产；鼓励企业参与国际、国内各类节能标准制修订，避免遭受技术标准制约；承接和参与制定陶瓷行业能耗标准，广东省《日用陶瓷单位产品能耗限额》和《陈设艺术陶瓷单位产品能耗限额》已颁布实施。
二是深化“窑炉革命”节约能源。潮州陶瓷已进行三轮的窑炉升级换代，目前瓷器基本上都用石油气烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉。企业不断创新窑炉烧成技术，广泛应用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节能环保型的窑炉生产线，陶瓷产业节气达到30%以上。同时，通过技术改造，利用窑炉余热烘干瓷胚体，并创新使用尾气回收技术，使热能得到了充分利用，又可节气20%。例如，兴业陶瓷公司自主研发的节能窑炉，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，可比传统窑炉节能40%以上，为目前国内陶瓷窑炉节能最高水平。
三是“变废为宝”发展循环经济。据统计，潮州陶瓷产业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，同时潮州的飞天燕瓷土矿产生大量尾矿废渣。企业积极创新废瓷及尾矿回收技术，既保护了环境，又变废为宝，实现资源循环利用。潮州富丽天奥石公司利用废品陶瓷生产环保砖，将废瓷、沙和碎石按照一定比例进行充分融合，通过成型器做成砖胚，生产出新型环保的步道砖和空心墙砖。企业每天可生产环保砖5到8万条，可以消化接近100吨废陶瓷。
四是完善公共服务平台保障绿色崛起。潮州拥有国家陶瓷检测中心、广东枫溪陶瓷工业研究所、潮州陶瓷研究院、国家卫生陶瓷模具研发中心及生产基地等各类公共服务平台。累计投资3000多万元，为基地的产品研发、理化分析、质量检测、人才培训等提供服务和技术支撑。同时，高起点建设信息化服务平台，探索建设陶瓷网上技术市场和技术数据库，促进科技成果转化为现实生产力。
德化力促传统陶瓷业转型升级
从日益壮大的德化陶瓷职业技术学院，到高档日用瓷产业技术创新战略联盟，再到企业的博士后、院士专家工作站，科技创新平台正为德化陶瓷注入源源不断的创新活力。
在企业中创建“教授工作室”，作为学生成才与创业最直接的“孵化”基地，是德化陶瓷职业技术学院适应陶瓷业人才需求所做的尝试。该学院现设置20个专业，致力于培养陶瓷艺术设计类、陶瓷工艺类、陶瓷商贸类等专业人才，实现专业发展与产业发展相结合。学院还承担了“福建省陶瓷集群公共服务平台建设”、“白云陶生产工艺研究与应用”、“锂镁低温高白瓷研制与推广”等国家、省市科研项目7个，协助十几家企业投入资金3亿多元开展节能降耗技术改造方案的实施。
有22家高档日用瓷生产企业、4所高校和科研院所、2个事业单位加入的“高档日用瓷产业技术创新战略联盟”，适应市场对高档日用瓷的需求增大的需求，将在高档日用瓷生产技术开发、人才培养、信息共享、生产协作等领域展开合作，突破产业共性关键技术。
科技创新带来的示范效应开始发酵。更多企业正加大投入，研发节能、环保、清洁的生产工艺。“陶瓷窑炉微波辅助烧成技术研究与应用”、“临界氧燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用研究”、“高分子与低分子材料在陶瓷生产工艺上的应用”、“陶瓷低温环保瓷土的研发”、“陶瓷制造业信息化应用”……在顺美集团博士工作站，一系列项目研发正在取得成果。顺美董事长郑泽洽介绍，“陶瓷窑炉微波辅助烧成技术”正进入调试阶段，一旦投入运行，将更大地降低成本，提高成品率。
规划显示，今后，德化将加强“一学院、一职校、一联盟、一工作站、一园区、两基地、四中心”科技创新平台建设，鼓励企业建设博士后、院士专家工作站等科研机构，开展技术、产品、管理创新，形成政府为主负责关键共性技术研发、企业为主负责产品功能个性技术研发的科技创新机制，提高核心竞争力。
德化推动陶瓷产业转型升级 增长32.5%
“形势越紧，信心要越足；发展越难，办法要越多；困难越多，服务要越好。”9月30日，德化召开全县陶瓷企业家座谈会，强化政企沟通，共商应对之策，该县县委书记吴深生在大会上如此说道。
据了解，面对新一轮可能来临的经济寒潮阴影，德化县委、县政府当好“气象员”、“导航员”、“保障员”、“服务员”等“四员”，既站在企业发展的前头，带领引导企业往前走，又站在企业发展的后头，千方百计营造有利于企业发展、有利于企业活力迸发的环境和氛围，全力以赴推动产业转型升级。
当好“气象员”
“我们要当好气象员，做到早预警、早预报、早解决。”吴深生指出，当前经济走势上下波动、跌宕起伏、复杂多变，县委县政府的首要任务就是加强宏观经济信息收集和预测预警，及时发布国内外宏观经济形势、国家产业政策、金融市场动态、重要生产资料供需变化等信息，抓好重点企业、重点产业、重点项目的监控，不断完善和强化统计、监测、预警、预报、调度工具，做到早预警、早预报、早解决。
据德化县县委副书记、代县长欧阳秋虹介绍，陶瓷业是该县的支柱产业，占据该县经济的“半壁江山”，1-8月陶瓷产值63.15亿元，增长32.5%。
当前由于以欧美为主的债务危机持续发酵，引起国际金融市场急剧动荡，再加上地震、海啸等全球极端天气和中东、北非等地缘政治因素的影响，国际市场需求进一步萎缩，作为外向型经济的陶瓷业，订单明显不足。同时，国内从紧的货币政策导致银根紧缩，企业融资困难；加之人民币持续升值，能源、运输、原辅材料及用工成本高位上扬等等，这些经济形势的复杂性和不确定性，时刻敲打着德化企业的发展神经和生存底线。
欧阳秋虹介绍说，9月13日至18日，她带领县直有关部门负责人及部分陶瓷企业家组成的考察团到景德镇、醴陵、唐山、淄博等主要陶瓷产区参观考察，并与各陶瓷产区深入交流，了解当地产区产业生产、特色和销售市场等状况。同时在比较德化县与各产区的优势和差异中，加深了推动科学发展、跨越发展的思考。“在陶瓷企业发展的最困难时期，我们要与企业更加紧密地联系在一起，多帮一把，多扶一把，多拉一把，进一步提高企业的应对应变和竞争能力，促使企业渡过难关。”
当好“导航员”
引导企业“走出去”，到县外建立陶瓷生产基地和原辅材料基地，发展陶瓷总部经济；支持企业“高起来”，结合城市规划建设和风貌协调，允许符合条件的企业加层扩建厂房和职工公寓；鼓励中心企业“移好位”，引导城区企业“退二进三、退城进园”，在做优做美城市的同时，让企业拥有更广阔的发展空间……
这些就是为了推动企业加快发展，德化即将于近期出台相关扶持措施，县委书记吴深生说，“措施不在于多，而在于管用！”
同时，该县还将加速中央、省、市、县各级优惠政策措施的执行和传递，及时将优惠政策和资金落实到企业、落实到项目；倾听企业诉求，征求该县有关服务扶持企业政策的意见和建议，及时梳理、调整、补充和完善，最大限度地发挥政策措施的带动效应。
欧阳秋虹说，该县将在有限的财力里，挤出更多的资金用于扶持陶瓷产业发展，进而体现出越是困难时期，政府越与企业同呼吸、共命运。下阶段，政府将在兑现原有扶持中小企业发展、企业出口信用保险保费补贴、生产高档日用瓷企业购买生产设备补贴、企业出国（境）参展摊位费补贴等一系列优惠政策的基础上，探索出台新的扶持政策。
当好“保障员”
“狭路相逢勇者胜，在困难和危机面前，就越发要有‘狠劲’与‘韧劲’。”吴深生说，政企携手、紧密互动、相互促进，是德化的好传统。面对新一轮可能来临的经济寒潮阴影，该县县委县政府将一如既往，全力以赴帮助企业发展。
今后该县将强化经济运行保障，尽量帮助企业解决政策普惠、人力、融资、用地、生产、市场等方面问题。要全面摸清企业增资扩营和技改情况，帮助企业解决好项目实施过程中遇到的困难和问题，特别是审批手续办理，要采用容缺预审、承诺报备、边动工边办理等办法，促使项目早建成、早投产。要尽力向省争取德化天然气列入单列供应计划，帮助企业降低生产成本。要加强与财政部等上级有关部门的联系与沟通，争取陶瓷产品不被列入取消出口退税行列。
要加强政银企合作，鼓励大企业和行业协会牵头组建担保公司，尤其是企业“两证”，正在办理的要以最快速度给予办理，对尚未办理的要以“破规不违法”的理念尽可能协调帮助办理，推动金融机构加大信贷投放力度。要摸清企业当前的营销网络和订单情况，跟踪服务秋交会订单的落实，引导企业多结识客户、多揽订单。要推动企业与福州大学等高校院所对接，深化产学研合作，加强科技创新。要进一步了解企业当前的用工、缺工情况，加快企业职工宿舍建设进度，改善用工环境，加大招工力度，促进企业与陶瓷学院、职业学校开展产业工人订单培训，缓解用工缺工难题。
据介绍，之前县政府建立了月工业生产调度、安全生产和季度经济分析、金融分析会议制度，接下去该县将加强跟踪监测、保障要素需求、拓宽融资渠道，把这些制度真正运作起来，落实到位，及时预见、协调解决企业生产过程中遇到的困难和问题，确保企业正常生产需要。
当好“服务员”
“只有心里装着企业，满怀感情与企业家交朋友，才能切切实实地帮助企业解决困难和问题。”吴深生说。
据了解，目前该县已经形成了良好风气，县挂钩企业领导认真履行职责，经常深入企业，多上门、多联系、多协调、多服务，主动为企业协调解决各种困难。各级各部门切实负起责任，认真梳理企业服务的各个环节，破除习惯性思维，少讲惯例，对号入座，缺什么补什么、需什么帮什么；涉及多个部门的主动作为、合力办，属于历史遗留问题的要分析原因、查准症结、全力办，真正做到急企业之所急，帮企业之所需，解企业之所困。
吴深生介绍，从9月下旬开始，至明年1月中旬，该县县委将集中开展“驻百村、进千户（企）、帮万民”活动，集中活动结束后各单位还将持续开展驻村居和企业活动，使之制度化、经常化。活动的一个工作重点就是要深入走访帮扶企业，破解发展难题，以职能部门帮扶举措的强化和干部服务作风的转变来助推企业发展。
欧阳秋虹说，在服务的方式方法上，该县将把企业发展的难点作为政府服务的重点，认真开展“一企一策”和点对点服务，全力推动企业发展。
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