一直以来，邯郸峰峰矿区新东方陶瓷公司生产的无压烧结碳化硅密封环在国内外市场上供不应求。据了解，这是该公司同中国科学院、北京科技大学共同研制开发的以碳化硅和氮化硅为主要原料的新兴高科技陶瓷产品，填补了省、市陶瓷高科技应用方面的空白。在峰峰矿区，像新东方陶瓷公司这样通过技术创新来提升市场竞争力的企业越来越多。
峰峰矿区是河北省传统的老工业基地，经过多年的发展逐步形成了以煤焦化、钢铁、水泥、陶瓷为主导的产业集群。然而，由于绝大多数企业缺乏自主开发能力，产品科技含量不高，影响产业整体发展。“如果抱着老传统不放，发展的路子只能越走越窄。优化提升传统产业，推进技术创新，拓展成长空间，已成为峰峰矿区的必然选择。”峰峰矿区区委书记李士海说。
正是基于这种认识，峰峰矿区积极引导企业在自己熟悉的行业切入起点更高的项目，抢占产业高端，争夺领军地位。全区不断加大科技投入，引导企业运用高新技术、先进工艺和设备改造提升传统产业，植入发展“新基因”。
以义井磁州窑陶瓷产业聚集区为平台，引导陶瓷产业加快技术改造和产品研发，陶瓷企业全部实现“煤”改“气”，投资500万元成立陶瓷工程技术研究中心，研制开发出骨质瓷、釉中彩、强化瓷、六氟化硫断路器用瓷套、氧化锌避雷器和碳化硅密封件等技术含量高、在国际同行业中占居领先水平的系列产品。
该区加快建立以企业为主体、产学研紧密结合的技术创新体系。以项目实施为带动，引导和鼓励企业加大科技投入，加强与高校院所的产学研合作，通过联合进行技术攻关，联办、共建试验示范基地、研发机构等形式，加速科技成果转化及其产业化。全区多家民企与国家科研院所、高等院校建立了长期稳定的产学研合作关系，并相继成功研制出新东方防弹瓷片等一大批高科技产品。
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自主创新是传统产业转型落脚点
在广东产业转型升级大潮中，纺织服装、食品饮料、建筑材料、家具制造、家用电器等传统产业应发挥怎样的作用？
日前，广东省出台《关于加快我省优势传统产业转型升级的意见》（以下简称《意见》）指出，传统产业在经历转型升级后仍具有优势地位，自主创新也成为传统产业转型升级的最终落脚点。
提升自主创新能力传统产业转型有了落脚点
在《意见》中，创新与自主知识产权在转型升级中的作用进一步提升。《意见》提出，要加大知识产权保护力度，推动优势传统产业建立行业知识产权保护预警、自律、申诉和维权援助机制，同时发挥知识产权在改造提升传统产业中的重要作用。
在佛山禅城区南庄镇，这个原本存在75家陶瓷企业重镇，在经历转型升级后演绎着陶瓷产业“化羽成蝶”的故事。当地组建的华夏建筑陶瓷研究开发中心成为我国唯一的国家级建陶研发中心，同时也是国际陶瓷权威机构CERAM在中国唯一认可的实验室。
据佛山溶洲建筑陶瓷二厂董事长助理罗淑芬向记者介绍，以前的陶瓷废渣只能填埋，但公司通过技术攻关，重新利用废渣掺入瓷砖生产中。此外，公司还研发出一种保温外墙轻质防火砖，既能保温，又能隔热，还能确保不会发生建筑失火事件，能达到一举多得的效果，“目前产品处于上市阶段”。
《意见》规定，应建立以企业技术中心、工程中心、工程实验室为主导的企业创新平台和面向产业创新服务的产学研合作创新平台，增强企业引进吸收再创新能力和集成创新能力。
广东省政府发展研究中心主任汪一洋告诉记者，传统产业在转型升级之后需要有自己的品牌和核心技术，因此，“转型升级的落脚点要落到自主创新上面来，没有自主创新的转型升级是空中楼阁，最终还是给人家打工”。
打造龙头企业发挥产业“领头羊”作用
《意见》明确规定，实施大企业、大集团培育计划，打造一批品牌价值高、规模大、实力强、拥有核心技术和自主知识产权的大企业集团。到2015年，培育2到3家销售收入超过1000亿元的企业。
“发挥龙头企业的辐射带动效应，将加快推动优势传统产业转型升级。”业内专家指出，广东优势传统产业应加大“微笑曲线”两端即研发创新和品牌营销的投入，改变过去简单的加工贸易造成的地位被动、利润薄弱的局面。
同时，《意见》指出，将充分发挥优势龙头骨干企业的示范效应，认定一批广东省优势传统产业转型升级示范企业和龙头企业，重点打造传统产业转型升级300家示范企业和100家龙头示范企业，充分发挥其辐射带动作用。通过打造优势龙头骨干企业，围绕核心产品的开发生产，带动一大批配套中小企业协同发展。
此外，为加快实现优势传统产业转型升级，《意见》还提出大力发展总部经济：“在优势传统产业发展比较成熟的珠三角地区积极培育发展总部经济，大力发展研发、设计、品牌、营销、结算等高附加值环节，将现有生产基地转型升级为总部基地，同时将加工、组装、制造等劳动密集环节转移到东西北地区。”
通过粤东西北地区承接劳动密集环节，推动珠三角地区打造总部经济，《意见》明确支持东西北地区发展和壮大优势传统产业，强化省产业转移工业园的载体功能，大力扶持一批产业转移重点园区成为优势传统产业转型升级示范基地，逐步优化全省优势传统产业总部经济与生产基地合理配置的区域布局。
减税费助融资保障传统产业“输血造血”
为加快推动优势传统产业转型升级，《意见》还提出了减税费、助融资等实实在在的举措。记者了解到，在研究开发、产学研、技术改造创新、节能减排等重点方向和关键环节，财政专项资金将大力支持广东优势传统产业重点企业、项目和公共平台建设，并进一步实施研发费用税前扣除政策，从而为致力于自主创新的企业提供“真金白银”的支持。
《意见》规定，优势传统产业企业开发新产品、新技术、新工艺发生的符合条件的研究开发费用，未形成无形资产计入当期损益的，在按照规定据实扣除的基础上，按照研究开发费用的50%加计扣除；形成无形资产的，按照无形资产成本的150%摊销。被认定为高新技术企业的，减按15%的税率征收企业所得税。
据业内一位不愿具名的会计人士介绍，以前并不是企业所有的研究开发活动都可以加计扣除，特别是传统产业更有一定的“门槛”限制。如今对优势传统产业实施这一政策，将激励企业加大对研发的投入，从而加快产业的自主创新步伐。
在融资方面，《意见》提出了发行债券、海内外上市、发展小额贷款公司、完善信用担保等多种措施助优势传统企业升级的举措。
《意见》明确，支持符合条件的优势传统产业企业通过发行企业债券、中期票据、短期融资券及海内外上市等方式进行融资，引导金融机构加大对优势传统产业转型升级的支持。
业内专家表示，有了减免税费和提供融资渠道等方面的支持，优势传统产业将既可“输血”又能“造血”，这将为广东以纺织服装、食品饮料、建筑材料、家具制造、家用电器、金属制品、轻工造纸及中成药制造等8个行业为支柱的优势产业体系提供可靠的财力支撑。
淄博陶瓷推动传统产业升级在创新中突围
太空之旅从一块砖开始
2008年8月，国家有关部门正式批准山东淄博统一陶瓷集团为“防静电复古生态砖”国家强制性执行标准主要起草单位。据专家分析，该标准一旦颁布实施，将大大加快防静电陶瓷技术的提升发展与防静电陶瓷市场的规范，提高防静电陶瓷等高新科技类陶瓷产品的竞争力，也必将加快我国传统陶瓷产业的升级换代。
“北方瓷都”的风光
淄博陶瓷有悠久的历史，因而获得“中国陶瓷名城”、“北方瓷都”美誉。淄博建陶业在发展的过程中，较大面积地出现了“贴牌”现象。上世纪70年代末的淄博建陶业，仅有的几个地方国营企业和乡镇企业中，产品是低档次的红地砖和内墙砖。80年代初，淄博建筑陶瓷厂勇于“负债经营”，从意大利引进了大吨位的压力机和生产线，创建了华辰建陶有限公司，而后淄博市调集技术骨干，建立“齐鲁建陶”。后来，乡镇企业、私有企业、合资企业等多种所有制形式的建陶企业如火如荼，30年后，淄博建陶行业发展了数十倍，生产能力达10亿平方米，成为继广东之后的全国第二大建陶生产基地。在发展中，紧跟领军地区，出现了“贴牌”的现象，甚至，淄博扩大引瓷规模，把东鹏陶瓷、亚细亚陶瓷等著名品牌企业也引入淄博。
与建陶业不同的是，淄博的日用陶瓷、高技术陶瓷业显示出强劲的创新能力。改革开放30年来，他们扬长避短，发挥优势，面貌全新。在材质方面，先后研制成功了滑石质乳白瓷、鲁青瓷、鲁光瓷、合成骨质瓷等一批新材质，获得了国家发明奖和科技进步奖，打破了“自古北方无好土，名瓷名品出江南的”定论，产品登上了大雅之堂。“硅苑陶瓷”、“华光陶瓷”、“工陶瓷器”、“泰山陶瓷”等一批名牌产品进入人民大会堂、中南海、钓鱼台国宾馆，成为国家机关用瓷和对外接待用瓷。一批具有地方特色的淄博美术陶瓷、园林陶瓷发展迅速。淄博刻瓷、淄博瓷塑、淄博彩釉瓷艺术水平大幅度提高。
随着陶瓷市场日趋成熟和完善，作为中国五大陶瓷产区之一的山东淄博，已经拥有博山陶瓷琉璃大观园、中国陶瓷科技城等一批在陶瓷行业内极具影响力的专业市场，市场规模仅次于佛山。但淄博陶瓷专业市场在知名度及影响力方面显然还没有显露出来，这主要是因为淄博陶企产品缺乏创新，更多的在于模仿佛山等地企业的产品，淄博陶瓷产业整体发展速度趋于缓慢，急需集体突围。
陶瓷的“绿色革命”
在新市场环境下，以统一陶瓷有限公司为代表的淄博一批陶瓷企业以市场战略眼光去分析市场，深刻认识到技术创新激发陶瓷品牌，该公司投资上千万元，历经上千次不同环境下的试验与技术攻关，创新研发的“防静电复古生态砖”正式被国家知识产权中心授予国家发明专利。这一专利技术，不仅促进了淄博地区陶瓷产业的升级，而且填补了我国防静电瓷砖技术的空白。
由于瓷器是良好的绝缘体，防静电陶瓷成为当今世界陶瓷界的研究热点。统一防静电陶瓷的问世解决了困扰全世界防静电技术难题，防静电陶瓷具有不可比拟的优势。在科研场所，高精密仪器用来防静电的传统材料是pvc，其成分是聚氯乙烯合成材料，一旦发热、燃烧，就会释放有毒的氯气。世界上大部分航天城为了防静电干扰，一般是在地面上采用钢材铺地，然后铺一层三氯氢氨，它不仅有毒，同时不耐磨。“防静电复古生态砖”不仅可以有效防静电干扰，而且无毒无害，生态环保。而且防静电陶瓷相比航天钢材成本低廉，可节约大量资金。据统一陶瓷集团有关领导介绍，在我国现有防静电陶瓷生产能力满足的情况下，每年可以为国家节约15亿元钢材。
防静电复古生态砖的高标准综合性能轰动了国内外整个建陶行业，并引起了国家科研部门的关注。国家921重点工程———神舟七号载人航天飞船控制装配中心、中国航天科技总公司空间技术研究院，航空工业总公司第六三一研究所、第六一八研究所等对防静电干扰要求高的部门纷纷采用了统一防静电瓷砖。
特别是在国家航天中心，由于神舟七号载人航天飞船的装配、试验要求在一个无电磁干扰的空间中进行，因而对地板砖的防静电性能和洁净程度要求极高。航天飞机装配中心三层楼房全部采用了统一陶瓷集团开发研制的“防静电复古生态砖”，较好地解决了防静电干扰的难题，统一陶瓷也为神舟七号的成功发射做出了重要贡献。
在日前的陶博会期间，中国陶瓷科技城、中国陶瓷馆有国内外参展企业1108家，总交易额达20多亿元。同时展会还进行了高科技产品的立体展示及国际学术的引导，加强了淄博市陶瓷的研发力量，新材料技术论坛向淄博市区域性科技迈进，已对接1870个项目和778个技术合作项目的签订，给淄博市众多陶瓷企业的生产和产品的技术创新带来新的活力。
推进传统产业转型升级 促进陶瓷产业振兴
推进传统产业转型升级 促进陶瓷产业振兴
——在市政协“坚持陶瓷发展优先 促进陶瓷产业振兴”专题议政会上的讲话
各位常委、同志们：
陶瓷是我市的立市之本、称都之源，在建设繁荣和谐魅力瓷都的进程中具有举足轻重的地位，陶瓷产业的发展与振兴，事关瓷都发展大计，事关瓷都民生稳定。在当前形势下，如何促进陶瓷产业振兴，推动经济跨越发展，已是摆在我们面前的一个重大课题。新一届市委、市政府审时度势，明确提出了“坚持陶瓷发展优先、打好陶瓷产业主牌”的战略，为我市抓住历史机遇，推进传统产业转型升级，促进陶瓷产业振兴提供了强有力的思想与政策保障。
刚才，三个视察组和部分常委提出了很多很好的意见、建议，都是真知灼见。我深切地感受到大家对陶瓷的深厚感情和特殊情结，令人欣慰，令人高兴。会后，我们将进一步充实完善报告内容，并形成《建议案》呈报给市委市政府，供决策参考。从视察情况来看，近年来我市陶瓷产业面对世界经济衰退的冲击，始终坚持走新型工业化道路，通过调整结构、招商引资、建设园区等措施，不断做大做强陶瓷产业，实现了跨越发展。但与国内外先进产瓷区相比，还存在着一定的差距，面临的困难和问题比较多，也比较复杂，应引起高度重视。下面，我结合各组视察和会议讨论的情况，讲几点意见。
一、进一步提高认识，切实增强打好陶瓷产业主牌的责任感和使命感。
建国以来，我市在发挥陶瓷产业优势上做了大量的工作，对全市乃至全省经济社会事业发展发挥了历史性的作用。但是随着计划经济向市场经济的转轨，这些优势已经发生转变，甚至一度出现弱化。面对这种状况，新一届市委、市政府明确提出了“坚持陶瓷发展优先，打好陶瓷产业主牌，再创瓷都新的辉煌”的战略，这不仅符合我市陶瓷产业发展提升的客观要求，更是我市经济社会发展的当务之急和可持续发展的必然抉择。广大市政协委员和各参加单位，要切实增强责任感和使命感，认真贯彻市第十次党代会精神，紧紧围绕陶瓷产业发展中的新情况与新问题，广建睿智之言、多献务实之策，进一步发挥政协优势，为党委、政府破解发展中难题、化解发展中矛盾提供有力的智力支持，发挥积极的作用。
二、进一步更新理念，切实加快陶瓷产业的转型升级。
景德镇在拥有太多的自豪与骄傲的同时，也被厚重的文化积淀所桎梏，自然伴生出观念上的保守与惰性。要使景德镇走向新的辉煌，就必须以全新的理念和更广阔的视野去审视现状、去把握未来。首先，要在思想上树立一种大陶瓷的发展理念。陶瓷已不再是过去意义上的陶瓷，只包括日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑陶瓷，还应涵盖结构陶瓷、工程陶瓷、纳米陶瓷等高新技术陶瓷，以及新工艺、新材料、新器型、新装饰运用在内的全新的大陶瓷格局，甚至还可以实现陶瓷与文化的融合、艺术与实用的联姻，走差异化发展之路。其次，要注重运用技术改造和创新，切实加快陶瓷产业的升级转型。紧紧抓住当前陶瓷产业重新洗牌的有利时机与政策优势，科学地运用财政、税收等经济杠杆和行政手段，鼓励企业实现优势互补，使资金、人才、技术及各种生产要素向品牌企业集中，引导企业在调整和优化产品结构上下硬功夫，促进陶瓷产业转型升级，进一步增强发展后劲。同时，要突出抓好陶瓷产业发展中的技术、品牌、市场、体制、管理、人才等六项工程，重点扶持高技术陶瓷和新材料项目的发展，加快先进适用技术的应用推广，加强与高校、科研院所的产学研合作，大力推进科技项目研发和成果转化，突破关键共性技术，设立民营企业转型升级专项扶持资金，全力推动陶瓷产业的发展提升，从而使产业在市场化、艺术化的“双轮驱动”上跨越前进。
三、进一步强化服务，切实为陶瓷产业优先发展提供可靠保障。
一方面要进一步强化行政协调能力，通过打造平台、招商引资、吸纳先进技术和材料，出台新型陶瓷产业发展的相关扶持配套政策，抓好陶瓷辅助材料配套产业建设，打造陶瓷原料生产供应中心，组建专业化物流机构与队伍，并在金融倾斜、品牌培育、税收支持、创优环境等方面提供优质服务，千方百计为激活生产要素提供保障，形成资源配置导向机制；要高度重视培育陶瓷优先发展的大环境，加快形成一个以陶瓷文化创意为特色，艺术陶瓷和高档日用陶瓷为主体，高技术陶瓷为核心竞争力，建筑卫生陶瓷为辅助的大陶瓷发展新格局，彻底改变目前规模偏小、档次偏低、产业链相对较短的现状。另一方面，要进一步保护传承、开发利用好陶瓷历史文化，使其更好地放射出历史的光芒。对景德镇老祖宗留下的传统手工制瓷技艺、传统瓷业习俗等这些非物质文化遗产资源，进行很好地传承保护与开发利用，使之成为独具魅力的陶瓷旅游资源。可根据其资源的价值品位、民俗风情、地方特色等要素，进行综合考虑、统筹规划、分类分步实施，按照修旧如旧的原则，保留其历史原貌，维持其传统生产方式，让其价值得以充分展现出来。同时，还要采取有效措施，摆脱眼下传统生产方式逐渐萎缩和技艺人员断代的窘境，充分利用职业技能教育与传承陶瓷文化相结合的创新模式，为弘扬传统制瓷技艺提供后备保障，从而为展示传统制瓷工艺提供更为广阔的发展空间。
同志们，如果说，过去陶瓷产业发展的历史辉煌是瓷都人民的骄傲与自豪，那么今天，坚持陶瓷发展优先、打好陶瓷产业主牌、再创瓷都新的辉煌，已不仅仅是市委、市政府庄严的承诺和号召，更是对160多万瓷都人民的重托与期盼。因此，我希望广大政协常委、委员，既要做好本身的工作，又要切实履行好委员的职责，以不辜负组织和人民对自己的信任与期望。会后，我们将进一步论证完善，把这些成果转化为市政协参政议政的意见和建议，为促进我市陶瓷产业振兴，加快繁荣和谐魅力瓷都建设作出人民政协应有的贡献！
闽清陶瓷：传统产业的现代追求
讯：“中国驰名商标”实现零的突破；规模以上企业陆续投用进口自动喷墨机；新上生产线不准烧煤，必须使用天然气……新春之际，行走“东南新瓷都”闽清县，记者不时听闻振奋人心的消息。
2012年，闽清县完成规模以上工业产值118.9亿元，其中陶瓷产业63亿元，占据半壁江山，再加上带动的包装、物流、运输等产业，陶瓷产业可谓名副其实的“第一产业”。而一系列转型升级、提质增效、绿色发展之举，必将为这个山区小县的“大产业”插上腾飞的翅膀。
闽清是我国重要的陶瓷生产基地，建筑陶瓷年产量4.2亿平方米，约占全国总产量的1/20，电瓷产量约占全国总产量的1/6。不过，相较于佛山等陶瓷重镇，闽清陶瓷长期以来“小而散”，在中低档徘徊。
在全国陶瓷总产量渐增，强者更强的格局中，闽清陶瓷何去何从？
当地依靠创新驱动，加速转型升级，以质带量，抢占市场制高点。
首先是以壮士断腕的决心，实施“瘦身强体”战略。近年来，按照“淘汰劣质、限制一般、鼓励优质”的原则，闽清大力推动陶瓷企业整合，上千家“小而散”企业被整合成428家，其中规上企业64家。
“强体”方面，则引导企业，特别是新上项目，转产仿古砖、抛光砖等高附加值产品。记者在龙头企业豪业陶瓷公司看到，他们生产的仿古砖琳琅满目，既有中式的“秦砖汉瓦”，也有欧式的“英伦风情”。“仿古砖年产量大约900万平方米，在国内同行业中排前五位。”厂长张正荣介绍说。
提高附加值的另一个重要革新是工艺再造，在喷涂环节，将原有的人工喷涂升级为自动化喷墨打樱“只要事先把图案设计好，墨水调配好，就可以一次打英一次成型，而在过去需要手工操作四五次才行。”盛利达陶瓷公司副总经理张延才说，有5条生产线，一条已上此设备，余下的也将升级改造。
更重要的是，它提高了产品品质。记者在盛利达公司对比发现，自动化设备生产的抛光砖的平整度、光洁度明显优于手工喷涂的，因而，前者的价格比后者每平方米要贵1元左右。
在闽清陶瓷发展壮大过程中，始终面临环境污染的压力。如何实现加快发展与生态保护的共赢，一直是绕不开的课题。
针对烧煤产生的污染，闽清积极引导、支持企业改用天然气。
为激励企业“煤改气”，从2009年开始，闽清县对使用天然气的陶瓷企业实行燃料补助，每立方米补助0.05元，2012年县里为此补贴了360万元。此外，当地还规定从2010年开始，新上项目必须使用天然气，否则不得上马。目前，闽清县已有近50家建陶及电瓷企业使用天然气作为燃料。
至于天然气短缺问题，可望在两三年内解决。海西天然气管网二期福州—闽清段正在建设，预计将于2014年底投产输气，届时将为闽清陶瓷企业提供充足的气源。
对攸关闽清陶瓷产业长远发展的战略规划和部署也在进行中。目前，闽清已规划用地面积约10平方公里的白金工业新城，引导陶瓷企业集聚发展。扩展营销，建设统一的陶瓷集散中心……这些努力，都是朝向闽清陶瓷人的梦想：到2015年，陶瓷产业实现产值100亿元，在国内市场占据更强势地位。(东南网)
淄博陶瓷产业要走科技创新之路
1月7日，人大代表殷书建在接受记者采访时表示，淄博陶瓷要想突出重围，获得长久的发展，就要走科技创新之路。
殷书建是山东硅苑新材料科技股份有限公司的董事长，作为张店代表团的人大代表，他告诉记者，这是他第四次参加人代会，在谈到淄博陶瓷产业的发展道路时，殷书建表示，淄博陶瓷要想获得长久的发展必须走科技创新之路。
殷书建表示，陶瓷作为淄博的传统产业，有悠久的历史，也有很多方面的优势。今后对待传统陶瓷，不能固守传统，要使用艺术的手法使其获得更高的价值。让一件陶瓷产品既具有使用功能，又富有文化内涵。日用陶瓷艺术化，艺术陶瓷多样化。转变设计理念，加强设计力量和设计手段，适当控制日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的生产总量，提高产品档次，提高技术含量和附加值，达到世界先进水平。
另一方面，要加强陶瓷产业的科技创新。在高科技陶瓷方面，淄博同美国、日本等国家有很大的差距，所以要加大功能陶瓷和结构陶瓷的研发力度，提高高技术陶瓷产业化的水平。
最后，殷书建还表示，这种创新必须是以最小的消耗为代价的，要实现可持续的发展。
德化科技创新联姻陶瓷产业
泉州市委十一届三次全会召开之后，德化县党政领导更加重视开展陶瓷产业的科技创新。该县将充分发挥泉州市高档日用瓷产业技术创新战略联盟作用，完善科技公共服务平台建设，在新能源、新材料、新技术的开发应用等活动上取得新突破，走出德化陶瓷与科技创新完美结合的新天地。
零距离对接企业开展产业联盟活动
眼下，德化已实施“战略联盟分工协作生产四星级酒店日用瓷”专题，开发出高强易洁高档酒店系列用瓷样品700多种。同时，邀请日本专业制造日用陶瓷设备厂家到联盟企业开展交流研讨，为企业树立自动化、机械化生产的理念，提高日用瓷生产的产量、质量，提高市场占有率。
不仅如此，德化还与德化陶瓷学院联合举办日用陶瓷产品创新设计大赛，通过对日用陶瓷设计的开发研究进行合作，培养更加符合企业需求的高素质技能型人才，实现与企业零距离对接，达到服务区域经济发展的目的。联合2-3家高校、科研所与10家以上金线莲种植企业（合作社），筹建泉州市金线莲产业技术创新战略联盟。
保护产业积极性加强知识产权工作
为了保护企业创新创造的积极性，德化与厦门首创君合专利（商标）事务所开展合作，推行“保姆式服务”，为企业和个人申请专利提供一站式服务。截至今年6月，申请专利199个，授权专利175个，其中发明专利4件，实用新型专利60件，提前完成年度计划。获省、市专利技术实施与产业化项目2项，冠福家用等2家企业通过企事业单位知识产权试点验收。下一步，德化将继续认真组织抓好专利申请，及时掌握全县专利申请情况，为专利申请人做好相关服务工作，力争全年专利申请量突破200件。
创新成果捷报频传重在科技项目引导
一直以来，德化非常重视对科技项目的引导和管理，如何将国家的优惠政策真正落实到企业身上，为企业发展保驾护航？
今年以来，县领导多次到各相关企业深入调研、座谈，听取企业诉求，为企业解疑释惑，帮助企业用好惠企政策，认真向企业反馈办理情况。截至发稿时，德化已组织申报国家级项目3项、省级项目8项、市级项目23项，获立项13项，经费425万元。
下阶段，德化将围绕特种陶瓷、特色农林业、节能环保等新兴产业需求方面，汇聚一批具有知识产权的科技计划项目，积极向上申报各类科技计划项目10项以上。
可喜的是，本年度，“高端纳米碳酸钙”等4个项目分别获得省、市科技进步奖，“中温窑变釉”获省专利三等奖、市专利金奖。新增高新技术企业1家，福建省重点科技成果转化企业1家。这些成绩的取得，为企业发展带来了福音，也为德化更美好的明天，插上了科技创新的翅膀。
萍乡实施科技创新驱动陶瓷产业转型升级
党的十八大报告提出，要着力增强创新驱动发展新动力，加快构建现代产业发展新体系，不断增强长期发展后劲。这是党代会报告中第一次提出实施创新驱动发展战略，而作为江西省重要的陶瓷产业基地之一，科技创新也成为萍乡首要的战略选择。
“三废”零排放实现绿色生产
11月26日，在萍乡陶瓷产业基地的黄冠化工填料厂车间，工人们正紧张作业，洁白的烧结板状刚玉产品源源不断地从出口涌出。
公司负责人李明辉告诉记者，整条生产线能耗低，每天的燃烧费用只需200余元，相比以往的传统产品生产线，至少节约了500元。同时，产品生产实现了“三废”的零排放，真正做到了绿色生产。
长期以来，传统陶瓷行业主要以生产高铝瓷球、耐火砖等中低端传统产品为主，这种产品生产工艺简单、附加值低，一度陷入到同质化竞争恶劣的泥淖中。同时，传统陶瓷产业生产工艺“高能耗高污染”的特点也一直为大众所诟病。
“新技术的引进打破了公众对陶瓷产业‘高能耗高污染’的刻板印象”，技术人员介绍说，低能耗、零排放的关键在于车间内高达40米的超高温竖窑，这套设备能够满足高端陶瓷产品的超高温的煅烧要求，同时也凝聚了公司近些年在技术引进和自主研发方面的决心和努力。
核心技术是竞争力
“核心技术是竞争力”，技术创新给企业带来的变化实实在在：新型产品在高档陶瓷市场上备受青睐，产品远销广东、山东、河北等地，同时成功进入美国、俄罗斯等国家，销售额突破2亿元人民币，在全球经济不景气的大形势下，公司业绩实现了大幅度增长。
尽管凭借科技创新取得了骄人的成绩，探索的脚步并没有停歇。
李明辉称，党的十八大报告提出继续加快转变经济发展方式，为企业提供了明确的方向。公司将响应党的十八大精神，逐渐淘汰传统陶瓷产品生产线，今后将主打高端陶瓷合成材料，逐步实现企业产品的转型升级。
“加快新技术新产品的研发和应用”，这不单单是黄冠化工对自己的要求，也是整个萍乡陶瓷产业基地未来的发展目标。
科技创新是陶瓷产业升级的必由之路
受外部环境诸多不利因素的影响，佛山陶瓷行业今年以来正遭遇一场前所未有的“寒冬”考验。9月16日，新南方陶瓷停窑关门，数百员工围堵厂门口讨要补偿金；9月25日，新明珠再次停窑减产，上千员工堵住厂门讨要说法，不满企业变相裁员；三水一家陶企，因销售不畅关门停产，遣散员工……一股股寒流，令人对佛山陶瓷产业的发展前景充满了担忧。然而，就是在这样的困局之中，却仍有不少企业窑红火旺，逆市飘红，呈现出供不应求的喜人局面，与一大片停窑限产的企业形成了冰火两重天的强烈对比。
科技创新让企业找到了一件御寒的“棉袄”
“今年以来，行业遭遇了大面积的寒流，但我们的销售却是逆市飘红，不但销售同比增长了近30%，而且许多产品供不应求，排产排到了明年1月份。”佛山市皇磁公司董事长钟旭东一脸轻松地告诉记者。“之所以能在这样的一个寒冷的季节有御寒的‘棉袄’，与公司近年来大力推进产学研合作，坚定不移地走科技创新之路是分不开的。”未经记者发问，钟旭东就道出了企业红火的经营秘诀。据记者了解，虽然一段时间以来停窑、“走佬”、裁员、关门的消息不断，但仍旧有一大批企业其销售额比往年有较大幅度的增长。
为什么面对同样的市场，诸多企业呈现出不同的经营结果呢？佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹告诉记者，在行业处于发展低谷的时候，往往是那些具有核心竞争优势和经营特色的企业能够傲霜凌雪，一枝独秀，如楼兰、个性、欧文莱等企业，均能够依靠各自的产品优势，坦然面对“寒冬”的挑战，他们不但没有停产减员的压力，反而积极地扩大产能。而这种核心优势与经营特色的建立，则离不开企业的科技创新。
面对记者一探究竟的好奇，钟旭东侃侃而谈。他说，近年来，陶瓷企业生产成本是一路高涨，不断摊薄企业的利润，而且行业内跟风模仿严重，企业缺乏抵御市场风险的能力。但皇磁早在多年前就不断投入巨额资金，先后与华南理工大学、中南大学等众多高校建立了产学研战略合作联盟，通过将高效的科研成果转化为生产力，为企业构建了强大的市场竞争力。如低温烧结工艺，为企业节约了大量的燃料成本，且减少了废气排放；尾矿废物的利用，大大降低了原料成本；丽的皮纹砖等一系列新产品的开发成功，增强了皇磁公司在市场上的竞争力……通过与高校的合作，使企业的科技水平与研发实力大为提高，从而练就了抵御严冬的强壮体魄。
科技创新是产业升级的必由之路
产业要升级，科技需先行。一年来，佛山市政府相继出台了一系列产业调整政策，诸多产能落后、附加值低、能耗高、污染大的企业被列入了“关、停、转”的对象，一大批企业开始向内地环保门槛相对较低的地区转移。但那些实力较强的企业却得到了政府的保留与支持。禅城区科技局副局长杨劲莲在记者采访时说：“在新一轮产业升级当中，佛山陶瓷企业面临的环境污染压力较大。但是，要摆脱这些压力，仅仅靠转移不是办法，如果企业不下狠心治理污染、降低能耗，转移到哪里去都迟早会受到当地政府的限制。而要从根本上解决这些问题，企业就必须走科技创新之路，通过科技创新，实现清洁生产，降低单位能耗，为企业带来实实在在的经济效益。”
科技创新是佛山陶瓷产业从以往的成本创新转变为价值创新、从大规模低成本增长向集约化高附加值发展的有利武器。在当前佛山陶瓷产业整治的关键时刻，许多企业徘徊在“关、停、转”的边缘，而无心科技创新。但是，无论是转移扩张还是本土升级，企业都应该进一步加强新技术、新材料、新工艺的研发与应用，只有这样，才能有效提高产品的科技含量，摆脱“中国制造”低质低价的形象，使“中国制造”向“中国创造”转变。佛山市个性陶瓷总经理助理陈文文在接受记者采访时表达了同样的观点，她说：“个性陶瓷正是由于科技创新，凭借一种镀金属抛釉陶瓷制品及其工艺的专利技术，才在市场上一枝独秀”。她举例说，个性陶瓷从其它厂买来的砖坯，每平方米只需十几元，而经过公司的深加工处理后，售价高达数百元，而在俄罗斯等一些市场上，最高售价达数千元。正是由于高科技的价值创新，使个性陶瓷走出了一条不同于其它企业的发展之路。佛山陶瓷产业要升级，应该鼓励和培育更多像个性陶瓷这样的企业，他们是佛山陶瓷业最具活力、最具创新力的主体。
同时，科技创新也是解决当前产业整治中环境污染与成本上升两大突出难题的有力武器。禅城区科技局一位负责人为记者算了这样一笔账：佛山陶瓷企业采购的泥料，大都在200元/吨左右，而南庄一家陶瓷企业通过科技创新，成功解决了用其它陶瓷厂废泥料生产瓷砖的难题，从其他陶瓷厂收购来的废料每吨只需20元，企业经过加工处理，每吨原料的成本不超过30元，仅此一项，就为企业节约了大量的资金。由此可见，科技创新无疑是产业升级的必由之路，是打造世界级产业制造基地的坚强后盾。
产学研合作为企业解决技术瓶颈
然而，多年的粗放式大规模生产模式，使不少企业在跟风模仿的逐利当中逐渐丧失了科技创新的愿望与能力。一些企业因科技创新投资大、风险大、见效慢而不愿意在此方面投入；更多企业则因资金、技术、人才的匮乏而无力进行科技创新与新产品研发，导致企业的产品技术含量不高，生产效益低下。与此同时，一大批高等院校、科研机构的研究成果却因无法转化为生产力而被束之高阁；一大批科研院所的专业技术人才也因缺资金、缺项目，难以将自身的技术优势转化为先进生产力而难见成效。
作为政府的职能部门，禅城区科技局多年来一直都非常重视企业与科研院所的产学研合作，除积极为双方牵线搭桥外，还帮助双方确立合作项目，为推动陶瓷产业的技术进步发挥了重要的作用。禅城区科技局局长李钜镇告诉记者，过去，企业面临人才、技术不足的困难，而高校、科研院所却有大量成果转移不出去，企业与高校之间形成了一道鸿沟，浪费了大量的社会资源。通过产学研合作，将企业与高校资源进行整合，则可以最大限度地推动企业的技术创新，从而使企业在产业升级过程当中能够迅速适应政府的产业政策并形成自己的核心竞争优势。科技创新风险大，回报也大。几年来，佛山一大批陶瓷企业通过产学研项目已取得了显著的效果，如新明珠、东鹏、皇磁、溶州二厂、能强、金意陶等，在节能减排、清洁生产、废渣利用方面取得了较好的经济效益和社会效益，从而激发了企业产学研合作的积极性。
佛山要推动陶瓷产业优化升级，打造世界陶瓷制造基地，建立精品陶瓷工业园，一切都离不开科技水平的提高与工艺技术的创新，东鹏的纳福洞石、欧神诺的普拉提、楼兰的木纹砖、个性陶瓷的艺术砖、蒙娜丽莎的大规模超薄板等市场上畅销的产品，无一不是科技创新的成果。而单纯依靠企业自身的力量进行技术创新与新产品研发，则显得单薄而又迟缓，但通过对科研院所研发创新资源的整合，则可迅速提升企业的科技水平，从而构建企业的核心竞争优势。
机制创新，建立企业与高校利益共同体
产学研合作，是一项长期而艰巨的工作，并非立竿见影，一蹴而就，皇磁公司在这方面就深有体会。钟旭东说，多年来，企业坚定不移地注重资源的合理利用与环保整治，坚定不移地加大科研投入，使企业在高层面经营的发展中培养自己的核心优势。正是由于皇瓷始终坚持与科研院所的长期合作，不放弃对高品质的追求，不放弃对新产品的开发，不放弃对工艺的改进，才逐步建立了今天的竞争优势。因此，皇磁公司今年的好，不是现在做对了，而是以前做对了，通过产学研合作，让企业实实在在获得了巨大的经济效益和社会效益。而个性陶瓷同样通过与清华大学工艺美术学院的合作，提高了公司的生产工艺水平和产品的科技含量。在此合作过程中，高等院校的一大批专业人才也有了用武之地，通过与企业的合作，实现了自己的价值，可以说是互惠双赢。
由于产学研合作存在一定的投资风险，致使许多陶瓷企业存在一定的顾虑。对此，禅城区科技局局长李钜镇告诉记者，产学研合作要有战略眼光，不能急功近利。同时也要进行机制创新，陶瓷企业在充分利用科研院所的技术、人才资源时，要让合作项目成为与高校、科研院所长期的利益共同体，使合作各方都能够受惠，从而激发各方合作的积极性，使产学研合作向更高的层次发展。
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